Која је разлика између волфстена челика и карбида?

Мени садржаја

● Који су волфстен челични и волфрам карбид?

>> Волфстен челик

>> Волфстен Царбиде

● Кључне разлике између волфрова челика и волфрам карбида

● Детаљно поређење

>> 1. Процес композиције и производње

>> 2 Тврдоћа и отпорност на хабање

>> 3. жилавост и крвавост

>> 4. Густина и тежина

>> 5. Отпорност на топлоту и топлотна стабилност

● Производни процеси детаљно

>> Волфстен челична производња

>> Производња волфрова карбида

● Проширене апликације

>> Медицинска индустрија

>> Електроника и електрична индустрија

>> Рударство и грађевинарство

>> Накит и мода

● Разматрања заштите животне средине и рециклирања

● Будући трендови и иновације

● Закључак

● Постављана питања

>> 1. Која је главна разлика између волфстен челика и волфрам карбида?

>> 2 Који је материјал тежи, волфрам челик или волфрам карбид?

>> 3. Да ли се волфстен карбид може лако обрадити?

>> 4. Које су типичне апликације за волфстен челик?

>> 5. Да ли је волфстен карбид рециклиран?

● Цитати:

Разумевање разлике између волфстена челика и Волфстен карбид је неопходан за индустрије која се крећу од производње до израде накита. Оба материјала су цене за њихову тврдоћу и издржљивост, али се значајно разликују у саставу, својствима и апликацијама. Овај свеобухватан чланак детаљно истражује ове разлике, подржане сликама које илуструју своје структуре и употребе.

Који су волфстен челични и волфрам карбид?

Волфстен челик

Волфстен челик, познат и као волфстен-титан легура, брзи челик (ХСС), или челик алата, је легура доносећи волфрам (обично 15-25%) у растопљени челик током процеса челика. То је врста цементираног карбида, али не и синоним за све цементиране карбиде. Волфстен челик је познат по својој високим тврдоћи (око 85-92 ХРЦ), одлична отпорност на хабање и жилавост. Обично се користи у алатама за стругу, бушилицама, смештачима, и секачима плочица због његове способности одржавања тврдоће чак и на повишеним температурама (до 1000 ° Ц).

Волфстен Царбиде

Волфстен Царбиде је хемијско једињење које је сачињено од волфрана и угљеника (ВЦ), који се обично производе металуршким процесима у праху који укључују синтеровање волфстен карбидног праха са металним везивима као што је кобалт. Садржи много већи садржај волфрана (изнад 80%) у поређењу са волфстен челиком. Волфстен Царбиде је композит керамичког метала познат по изузетној тврдоћи (9-9,5 на ММС-овој скали), крутост и отпорност на хабање, други само дијамантским. Широко се користи у алатама за сечење, рударску опрему, дијелове отпорне на хабање и накит.

Кључне разлике између волфрова челика и волфрам карбида

Детаљно поређење

1. Процес композиције и производње

Волфстен челик се производи додавањем војновог гвожђа (Ферро волфстен) током челичног израда, што је резултирало легуром са умереним садржајем волфра (15-25%). Често се назива великим брзим челиком или челиком алата. Супротно томе, волфстен карбид се производи мешајући волфстен карбидни прах са везном металом попут кобалта и синтерирања на високим температурама (1300-1600 ° Ц). Овај металуршки процес праха даје густу, изузетно тежак материјал са садржајем волфраног већа од 80%.

2 Тврдоћа и отпорност на хабање

Волфстен Царбиде показује изузетну тврдоћу, оцењено 9-9,5 на Мохс скали, што га чини скоро тешким као дијамантским. Ова тврдоћа се преводи на врхунску отпорност на хабање, омогућавајући тунгстен карбид алате да одржавају оштрину и одупире се абразији далеко дуже од челичних алата у волфрам. Волфстен челик, док је врло тврдо (85-92 ХРЦ), мекши и дуктилни, што га чини мање склоним да се усељују под утицајем, али мање отпорни на хабање.

3. жилавост и крвавост

Волфстен челик је чврст и мање крхки од волфстен карбида, који је композит керамичке метала. Ригидност волфстена Царбиде чини да се склоним преломима или сечим под великим утицајем или вибрацијама, док Волфстен челик може да апсорбује више механички шок без оштећења. То чини волфстен челичним пожељним у апликацијама које захтевају отпорност на ударце, док волфстен карбид истиче у абразивном и храбром и интензивном окружењу.

4. Густина и тежина

Чиста волфстен челик има густину близу 19,3 г / цм³3;, што га чини једним од најгушћих метала. Густина волфстена Царбиде је нешто нижа, око 15.6-15,8 г / цм³3;, због садржаја угљеника и метала везивања. Упркос томе, волфстен карбид остаје значајно гушћи и тежи од уобичајених челика, који доприносе његовом трајности и стабилности у прецизним алатима.

5. Отпорност на топлоту и топлотна стабилност

Оба материјала одржавају тврдоћу на повишеним температурама, али волфстен карбид тежи да изгуби тврдоћу изнад 1000 ° Ц, док волфстен челик може да одржи тврдоћу до око 1000 ° Ц. Термичка проводљивост волфстен карбида (око 110 В / м · к) омогућава му да ефикасно расипа топлоту током машине за велике брзине, појачавајући век алата. Волфстен челик такође добро делује у топлоти, али је углавном мање термички проводљив од карбида.

Производни процеси детаљно

Волфстен челична производња

Волфстен челик се производи сложеним процесом челика где се додаје волфстен у растопљени челик. Овај процес укључује прецизну контролу композиције температуре и легура како би се осигурало да се волфрам равномерно дистрибуира унутар челичне матрице. Резултирајуће легуре предности из комбинованих својстава челика и волфрана, нудећи побољшану тврдоћу и отпорност топлоте. Челик се затим подвргава процесима за термичку обраду као што су гашење и каљење да оптимизирају његова механичка својства за одређене апликације.

Производња волфрова карбида

Производња волфстен карбида укључује металургију праха, процес који започиње мешање волфстен карбидног праха и метално везиво, обично кобалт. Ова смеша се затим збијено у жељени облик и синтерирана на високим температурама у распону од 1300 до 1600 степени Целзијуса. Процес синтеровања узрокује да честице праха да заједно повежу, стварајући густ и изузетно тежак материјал. Напредне технике попут вруће изостатског притиска (кука) такође се могу користити за побољшање густине и механичких својстава коначног производа.

Проширене апликације

Медицинска индустрија

Волфстен карбид се све више користи у медицинском пољу за хируршке инструменте и стоматолошке алате због изузетне тврдоће и биокомпатибилности. Његов отпорност на хабање осигурава да ивице за сечење остају оштре током њежних поступака, побољшање прецизности и исхода пацијената. На пример, скалпели са колима и зубних кола за превоз карбида пружају дуготрајност и смањити фреквенцију замене алата.

Електроника и електрична индустрија

Волфстен челичне компоненте се користе у електричним контактима и конекторима због њихове одличне проводљивости и отпорности на електричну ерозију. Ове некретнине чине волфстен челик идеалним за електронске уређаје високих перформанси и индустријске електричне опреме. Способност волфстена челика да издржи аркантне и високе температуре проширује животни век електричних прекидача и релеја.

Рударство и грађевинарство

Волфстен Царбиде се интензивно користи у рударској и грађевинској опреми, као што су бушилице, сечења глава и носе плоче, због супериорне отпорности на абразију. Његова способност издржавања оштрих окружења и одржавање ефикасности сечења смањује трошкове застоја и трошкове одржавања у тешке механизације.

Накит и мода

Карбид угушивања стекао је популарност на накит, посебно за прстенове и сатове, због отпорности на огреботине и естетску жалбу. За разлику од традиционалних метала, накит од волфстена карбида одржава своје пољске и одолева деформацију, што га чини издржљивим избором за свакодневну ношење.

Разматрања заштите животне средине и рециклирања

И волфстен челични и волфстен карбид су материјали који се могу рециклирати, који је критичан с обзиром на утицај вожњи вожњи вожњи. Рециклажа Волфстен Царбиде укључује дробљење рабљених алата и компоненти, одвајање везног метала из честица карбида, а затим прерадући материјале за производњу новог праха карбида. Овај поступак рециклаже смањује потребу за рударним сировим волфрама, очувљујући природне ресурсе и смањење утицаја на животну средину.

Волфстен челик се такође може рециклирати отјецањем и рафинирањем, омогућавајући волфрам и остале легиравне елементе да се опораве и поново користе. Рециклажа не само да чува ресурсе, већ и смањује потрошњу енергије и емисије гасова са ефектом стаклене баште у поређењу са примарном производњом.

Будући трендови и иновације

Истраживање у материјалној науци и даље побољшава својства волфстен челика и волфрам карбида. Иновације укључују развој нано-структурираних карбида који нуде још већу тврдоћу и жилавост, као и премазе који побољшавају отпорност на хабање и смањење трења. Ови премази, као што су Титаниум нитрид (ТИН) или угљеник налик дијаманти (ДЛЦ), проширују век алата и побољшавају перформансе у екстремним условима.

Адитивне технике производње, попут 3Д штампања се истражују да би се створиле сложене компоненте волфстен карбида са прилагођеним својствима. Ова технологија омогућава производњу замршених облика који су тешки или немогући да се постигну традиционалним методама производње, отварање нових могућности у ваздухопловству, медицинским уређајима и прецизним алатама.

Закључак

Волфстен челични и волфстен карбид су и неопходни материјали у савременој индустрији, свака са јединственим предностима. Волфстен челик нуди равнотежу тврдоће и жилавости, што га чини погодним за алате који захтевају отпорност на ударце и умерено отпорност на хабање. Волфстен карбид, са изузетним тврдоћом и отпорношћу на хабање, одликује се у абразивном окружењу и прецизним апликацијама за сечење, али је више ломљивији и строжији. Разумевање ових разлика помаже индустријама да одабере праве материјале за одређене апликације, оптимизујући перформансе и економичност.

Напредак у производњи, рециклирању и материјалној науци и даље повећавају могућности и одрживост оба материјала, осигуравајући њихову важност у будућем индустријском и технолошком развоју.

Постављана питања

1. Која је главна разлика између волфстен челика и волфрам карбида?

Волфстен Стеел је челична легура са 15-25% волфрам, произведена челичним произвођачем, док је волфстен карбид једињење волфрам и угљеника са преко 80% волфрана, направљеног металургијом праха. Волфстен карбид је тежи и више отпоран на хабање, али крхкији од волфстен челика.

2 Који је материјал тежи, волфрам челик или волфрам карбид?

Волфстен Царбиде је значајно тежа, оцјењивати 9-9,5 на мозгу, готово једнако тврдо као дијамант. Волфстен челик је тежак, али мање, са тврдоћом око 85-92 ХРЦ.

3. Да ли се волфстен карбид може лако обрадити?

Не, волфстен карбид је веома тежак за машин због своје тврдоће и крњене казне. Обично захтева дијамантске алате и често се обликова у свом 'зеленом ' меком) стању пре синтеровања.

4. Које су типичне апликације за волфстен челик?

Волфстен челик се обично користи за алате за сечење брзих брзина, бушилице, алате за стругу и индустријске компоненте у којима су потребне жилавост и умерени отпорност на хабање.

5. Да ли је волфстен карбид рециклиран?

Да, волфстен карбид се може ефикасно рециклирати без губитка издржљивости, чинећи то еколошки и економски вредним у индустријским апликацијама.

Цитати:

[1] хттпс: //ввв.цнцспаретоолс.цом/нев/дифференце-бетвеен-солид-царбиде-анд-тунгстен-стеел.хтмл

[2] хттпс: //бе-цу.цом/блог/тунгстен-стеел-вс-тунгстен-царбиде/

[3] хттпс: //ввв.линкедин.цом/пулсе/тунгстен-вс-царбиде-вхатс-дифференце-хаијун-лиу

[4] хттпс: //схоп.мацхинемфг.цом/тунгстен-вс-тунгстен-царбиде-Кеи-дифференцес/

[5] хттпс: //ввв.саматериалс.цом/цонтент/Пвеед-царбиде-вс-тунгстен-стеел.хтмл

[6] хттпс: //ввв.тунгцо.цом/инсигхтс/блог/вхи-аусе-тунгстен-царбиде-овер-ОТХЕРАЛИ

[7] хттпс: //цовсеал.цом/тунгстен-вс-тунгстен-царбиде/

[8] хттпс: //ввв.ретопз.цом/57-ФРеКуенти-Аскед-куестионс-фАкс-абоут-тунгстен-царвибиде/

[9] хттпс: //конецарбиде.цом/тунгстен-вс-тунгстен-царбиде-дифференцес-ЕКСПЛеНеНЕД /

[10] хттпс: //цовсеал.цом/Царбиде-вс-стеел/

[11] хттпс: //цнцпартсктј.цом/цнц- материалс/дифференце-тунгстен-анд-тунгстен-царвибиде/

[12] хттпс: //ввв.хуакинцарбиде.цом/Невс/тунгстен-царбиде- ИС-тунгстен-стеел-и- Вхат- ИС-Тхе-Диференс-Тунгстеен-тхе-Фор-тунгстен-Царбиде-вс-тунгстен-стеел /

[13] хттпс: //схоп.мацхинемфг.цом/тхе-прос-анд-цонс-оф-тунгстен-царбиде-а-цомпрехенсити-гуиде/

[14] хттпс: //ва-тунгстен.цо.за/пуре-тунгстен-вс-тунгстен-царбиде-вхатс-тхе-дифференце/

[15] хттпс: //ввв.макеитфром.цом/цомпаре/сае-аиси-4340-снцм439-г43400-ни-цри-мо-стеел/тунгстен-царбиде-вц

[16] хттпс: //ввв.кененгхардваре.цом/дифференцес- битвеен-тунгстен-стеел-анд-тунгстен-царбиде- миллинг -цутертерс/

[17] хттпс: //схоп.мацхинемфг.цом/тунгстен-вс-тунгстен-царбиде-Кеи-дифференцес/

[18] хттпс: //ввв.царбиде-продуцтс.цом/блог/тунгстен-царбиде-анд-хсс/

[19] хттпс: //ввв.хиперионмт.цом/ен/продуцтс/веар-партс/Царбиде-вс-стеел/

[20] хттпс: //индустриалметалсервице.цом/метал-ниверсити/дифферентИАТинг-тунгстен-царбиде-вс-стеел-анд-тхер-тоолинг/

[21] хттпс: //ввв.тунгстенман.цом/тунгстен-царбиде-тоолс-тхе-прос-анд-цонс.хтмл

[22] хттпс: //ввв.ззцрцарбиде.цом/невс/ Вхатс-тхе-диференције-бетвеен-тунгстен-царбиде-анд-тунгстен-стеел/

[23] хттпс: //ввв.згјрдцц.цом/тунгстен-вс-тунгстен-царбиде/

[24] хттпс: //самхотоол.цом/блог/вхицх-ис-стронгер-царбиде-ор-стеел/

[25] хттпс: //ввв.царбиде-парт.цом/блог/тунгстен-царбиде-анд-хсс/

[26] хттпс: //ввв.итоцкпхото.цом/пхотос/тунгстен-метал

[27] хттпс: //ввв.гетиимагес.цом/пхотос/тунгстен-метал

[28] хттпс: //ввв.алами.цом/стоцк-пхото/тунгстен-метал.хтмл

[29] хттпс: //ввв.схуттерстоцк.цом/сеарцх/тунгстен-метал

[30] хттпс: //ввв.схуттерстоцк.цом/сеарцх/тунгстен-царви

[31] хттпс: //ввв.алами.цом/стоцк-пхото/тунгстен-царбиде-тоол.хтмл

[32] хттпс: //стоцк.адобе.цом/сеарцх/имагес? К = тангстен

[33] хттпс: //ввв.вецтеези.цом/фрее-пхотос/Царбиде

[34] хттпс: //цовсеал.цом/Царбиде-вс-стеел/

[35] хттпс: //ввв.гетиимагес.хк/%Е5%9Ц%96%Е7%89%87/тунгстен-царви

[36] хттпс: //ввв.схуттерстоцк.цом/сеарцх/вхите-тунгстен-стеел

[37] хттпс: //ввв.схуттерстоцк.цом/сеарцх/тунгстен

[38] хттпс: //ввв.титањевеллери.цо.ук/менс/тунгстен-фак.хтмл

[39] хттпс: //унбреаблеман.цо.за/пагес/алл-абоут-тунгстен-царбиде-фАк

[40] хттпс: //ввв.тунгцо.цом/инсигхтс/блог/фРекентс-Аскед-куестионс-индуст-тангстен-царбиде-ненсертс/

[41] хттпс: //ввв.аемметал.цом/невс/тунгстен-царбиде-вс-титаниум.хтмл

[42] хттпс: //ввв.тунгстенрепублиц.цом/тунгстен-царбиде-Рингс-фак.хтмл

[43] хттпс: //ввв.кеннаметал.цом/ус/ен/ресоурцес/блог/метал -цутинг/тунгстен-царбиде-верссус-цобалт-рилл-битс.хтмл

[44] хттпс: //ввв.тунгстенрингсцо.цом/фак

[45] хттпс: //тунцомфг.цом/абоут/Фак/

[46] хттпс: //ввв.тунгстенворлд.цом/пагес/тунгстен-невс-цоммон-куестионс-абоут-тунгстен

[47] хттпс: //ввв.тхермофисхер.цом/сг/ен/хоме/материалс-сциенце/леарнинг-центер/периодиц-Табле/Трансион-метал/тунгстен.хтмл

[48] хттпс: //ввв.зхонгбоцарбиде.цом/хов-до-тунгстен-царбиде-балл-баедингс-цомпаре-то-традидитион-стеел-беланингс.хтмл

[49] хттпс: //ен.википедиа.орг/вики/тунгстен

[50] хттпс: //пикабаи.цом/имагес/сеарцх/Царбиде/

[51] хттпс: //ввв.алами.цом/стоцк-пхото/тунгстен-царбиде.хтмл

[52] хттпс: //терраформстудио.цом.ау/схоп/уцатегоризед/тунгстен-стеел-турнинг-римминг-тоолс-20/

[53] хттпс: //ввв.итоцкпхото.цом/пхотос/тунгстен-царви

[54] хттпс: //ввв.гетиимагес.хк/%Е5%9Ц%96%Е7%89%87/тунгстен-царбиде? Паге = 2

[55] хттпс: //ввв.тхермалспраи.цом/куестионс-тунгстен-царбиде/