Мазмун менюсу
● 1. Чийки зат даярдоо
>> 1.1 Тункстак рудациясы
>> 1.2 Көмүртектин булагын даярдоо
>> 1.3 Биндер даярдоо
● 2 порошок аралашуу жана тегирмен
>> 2.1 Ball Fillming
>> 2.2 Спрей кургатуу
● 3. Басуу (Форманы түзүү)
>> 3.1 UniAxial басуу
>> 3.2 Муздак изостатикалык басма (CIP)
● 4. Синтеринг
>> 4.1 Алдын-ала тазалоо
>> 4.2 Суюк фазасы
>> 4.3 Ысык изостатикалык басма (жамбаш)
● 5. Туурадан кийинки иштетүү
>> 5.1 майдалоочу жана жылтыратуу
>> 5.2 Coint (физикалык буу буу чөкмө / химиялык буу буус)
>> 5.3 Сапатты контролдоо
● 6. Карбидодо азыктарын колдонуу
>> 6.1 Кесүү куралдары
>> 6.2 Тоо-кен жана курулуш
>> 6.3 Өнөр жай кийүү бөлүктөрү
>> 6.4 Өнүгүп келе жаткан өтүнмөлөр
● Корутунду
● Суроо-жооп: Carbide Өндүрүш процесси
>> 1. Эмне үчүн кобальт карбиддеги байлоочу катары колдонулган?
>> 2. Карбиддин продукциялары кайра иштетилиши мүмкүнбү?
>> 3. Душмандар карбиддин аткарылышына кандай таасир этет?
>> 4. Эмне үчүн жыпар жыттуу карбиде өндүрүшүндө маанилүү?
>> 5. Карбиддеги куралдардын кайсы тармактарында кайсы тармактарга ишенет?
● Шилтемелер:
Карбиддин өндүрүшүн адамзаттын эң көп өнөр жай материалдарынын бирин түзүү үчүн алдыңкы металлургия, тактык инженерияны жана материалдык илимди бириктирет. Бул макалада өндүрүштүн артындагы татаал кадамдарды изилдейт Великтиги Карбид , куралдарды, тоо-кен жабдууларын, тоо-кен жабдууларын жана эскилиги үчүн критикалык материал.
1. Чийки зат даярдоо
Карбиддин өндүрүш процесси сигнал материалдык материалдар менен башталып,
1.1 Тункстак рудациясы
Вольфрам рубариясы (адатта, вольфрамдык же шахит) ачык карьердеги же жер астындагы методдору аркылуу казылып алынат. Кытай, Россияда жана Канадада ири кен чыккан жерлер бар.
Натрий гидроксидешти же гидрочу кислотасы менен химиялык жол менен машыгуу 99.9% тазалоочу вольфраммасын (WO₃) бөлүп турат.
Кычкылдуу циркологияны 600-1,000 ° C (w) өндүрүү үчүн 600-1,000 ° C чейин суутекти азайтууга жол бербейт.
1.2 Көмүртектин булагын даярдоо
Валютанын карбид (WC) үчүн жогорку тазалоочу көмүр (99.95% c) же синтетикалык графиттин (WC) жетишүү үчүн синтетикалык графит кошулат. Ашыкча көмүртек (0.1-0,5%) кычкылдануунун жоготуулары үчүн компенсациялайт.
1.3 Биндер даярдоо
Cobalt порошогу (салмагы боюнча 6-30%) баштапкы байламга даярдалат. Никель же хром коррозия каршылыгы үчүн атайын бааларды толукташы мүмкүн.
BENINDER PHARTELOCLE өлчөмдөрү (0,8-3 мам), ал тургай, аралашып жүрүү учурунда офетацияланат.
2 порошок аралашуу жана тегирмен
Компоненттердин бирдиктүү бөлүштүрүлүшү ырааттуу материалдык касиеттерин камсыз кылат:
2.1 Ball Fillming
Көмүртек порошок порошок порошок, көмүртек жана кобальт, кычкылдануунун алдын алуу үчүн этанол же ацетон менен аралаштырылат.
Циркония же волькинг карбиддеги шарлары 24-72 саатка чейин, бөлүкчөлөрдү 0,5-5 метрге чейин азайтуу үчүн 24-72 саатка чейин түшөт.
Лазердик дифракциялоо анализаторлорунун бөлүкчөлөрүнүн көлөмүн бөлүштүрүү (PSD) ISO 4497 стандарттары менен таанышуу үчүн.
2.2 Спрей кургатуу
Скволору 200-300 ° C спрейди кургаткычта, сфералык гранулаларды түзүү (50-200 мам), 1-3% калдык ным менен.
Акысыз агымдар гранулдары басма учурунда толтуруу формасын толтурууну камсыз кылат.
3. Басуу (Форманы түзүү)
Порошок 'жашыл ' фигураларына 50-70% теориялык тыгыздык менен тыгыз байланышта:
3.1 UniAxial басуу
Автоматташтырылган CNC пресстери 30,000-60,000 PSI басымын киргизүү үчүн 30,000-60,000 PSI басымын түзөт.
Майлоочу материалдар (мисалы, стейра кислотасы) өлгөн дубалды сүрүлүү, тыгыздык менен градиенттерди минималдаштыруу.
3.2 Муздак изостатикалык басма (CIP)
Татаал геометриялар үчүн (мисалы, Helical Flutes) үчүн, Кип бирдиктүү тыгыздыкты камсыз кылуу үчүн 30,000-60,000 PSIде гидротехнологиялык майды колдонот.
Эластомерикалык калыптар ± 0,1 мм өлчөмдүү тактыгын сактоо менен татаал конструкцияларга жол беришет.
4. Синтеринг
Толук тыгыздуулугуна жетишүү үчүн жашыл болушу мүмкүн
4.1 Алдын-ала тазалоо
Бөлүктөрдү суутек атмосферасында 500-800 ° С чейин ысытат.
Алдын-ала айыпталган бөлүктөрдүн 70-80% көңдөйүн сактап, бирок ортоңку иштетүү үчүн жетиштүү күч-кубат алуу.
4.2 Суюк фазасы
Вакуумдук же суутек меши 60-180 мүнөткө 14,400-1500 ° C чейин жылуулук.
Cobalt эрийт
Кыскача айтканда, 5-25% кыскарып, басуу учурунда чоңураак талап кылынат.
4.3 Ысык изостатикалык басма (жамбаш)
Милдеттүү эмес жамбаш дарылоо 1400 ° C жана 30,000 PSI аргон басымы 1400 ° C жана 30,000 PSI чабуулду жокко чыгарат (<0,02%).
Хип-ред бөлүктөрү көрүнүп турат
5. Туурадан кийинки иштетүү
Акыркы иштетүү жана дарылоо иш-аракеттерди өркүндөтүү:
5.1 майдалоочу жана жылтыратуу
Алмаздын дөңгөлөктөрү (80-400 грит) 0.1-0,4 μm бетине сарпталганга чейин майдаланган.
CNC Grinding машиналары ± 0.005 мм мм мм мм толеранттуулуктарга жетишүү үчүн жетишти.
5.2 Coint (физикалык буу буу чөкмө / химиялык буу буус)
ПВд ПРОТИНГИ ПВД (калай, тикинг) 3500 HV катуулугу менен 2-4 μм катмарды берет.
CVD CATAINS (Алмазды сымал көмүртек) 800-1,000 ° C температурасы үчүн экстремалдык каршылыкты сунуштайт.
5.3 Сапатты контролдоо
Рентген флуоресценциясы (XRF) Cobalt мазмунун 0,5% дын ичинде текшерет.
Роквел масштабдуу (HRA) тесттери 88-94-жылдардын катуулугун тастыктайт.
Транспорттук руптурдун күчү (TRS) тесттер 500-450000 MPA сыноого туруштук берет.
6. Карбидодо азыктарын колдонуу
6.1 Кесүү куралдары
ИндексибNACELEST Insert (ISO CNMG / SNMG) машина болоттон жасалган 300-500 м / мин ылдамдыгы.
Микро Граин Карбид (0,2 μm) Акыры тегирмендер Оптикалык сортторду аэрос мейкиндигинин эритмелерине багындырат.
6.2 Тоо-кен жана курулуш
Три-Консундагы биттер биттери менен машыгуулар менен гранитти 30-50 метр / саатка чейин чыгышат.
Жолдун мүйүздүү тиштери алмаштыруудан 200+ иштөө убактысы менен асфальт менен алектенет.
6.3 Өнөр жай кийүү бөлүктөрү
Күлкү карбиддин мөөрдөрү 500 ° C петрохимиялык насосторундагы 500 ° C абразивдик шайландыларына туруштук бере алышат.
Клапаны кесүү компоненттери өзөктүк станциялардагы кавитация эрозиясына каршы турушат.
6.4 Өнүгүп келе жаткан өтүнмөлөр
Кошумча өндүрүш 3D басып чыккан ракета шлангалары үчүн Nano-Carbide порошокторун (50-100 NM) колдонот.
Биомедициналык импланттар менен биргелешкен алмаштырууда карбиддин биитимициясы.
Корутунду
Карбиддин өндүрүш процесси чийки вольфрамка жана көмүртек менен көмүртекти тарткан материалдык атаандашуучу бриллиантка айланат. Powder Metallurgy Recision Grindingга чейин, ар бир кадам акыркы продукт бир азайган өнөр жай талаптарын канааттандырат. Хип-тазартуу, Нано структураланган карбиддери сыяктуу инновациялар, Гибриддик көчөлөр, гибриддик капталдар аэросос мейкиндигинде, калыбына келтирилүүчү энергия жана өркүндөтүлгөн өндүрүшкө өтүү улантылууда. Дүйнөлүк карбиддин 2030-жылга чейин 6,2% өстү болжолдонгон, бул өндүрүш ыкмаларын өздөштүрүү өнөр жай атаандаштыкка жөндөмдүүлүгү үчүн маанилүү бойдон калууда.
Суроо-жооп: Carbide Өндүрүш процесси
1. Эмне үчүн кобальт карбиддеги байлоочу катары колдонулган?
Кобальттун кесилиши вольфрамдын карбиддин бузуктугун тең салмактайт, катуулугун бузбастан, катаалдыкты күчөтөт. Анын эрүү чекити (1,495 ° C) эритме-фазалуу талаптары менен кемчиликсиз абалда.
2. Карбиддин продукциялары кайра иштетилиши мүмкүнбү?
Ооба, Carbide zinc калыбына келтирүү аркылуу алынып салынат (90% натыйжалуулук) же механикалык майдалоочу жай. Кайра иштетилген материал дүйнөлүк глобалдык кургактоочу сунуштун 35% түзөт.
3. Душмандар карбиддин аткарылышына кандай таасир этет?
Мөөнөтү бүртүкчөлөр (0.2-08 μM) катуулугун жогорулатат (2,300 HV30), ал эми катаал бүртүкчөлөр (1-5 мам) сыныктарга туруштук берүү (TRS> 4,000 МП).
4. Эмне үчүн жыпар жыттуу карбиде өндүрүшүндө маанилүү?
Синтеринг материалды 99,5% теоретикалык тыгыздыгына жараша 99,5% тыкырды, канаттуулардын катуулугуна 1500-2000 HV. Туура эмес күнөөкөр катастрофалык кемчиликтерди кобальт менен бассейнге окшошот.
5. Карбиддеги куралдардын кайсы тармактарында кайсы тармактарга ишенет?
Aerospace (40% базар үлүшү), автомобиль (25%), мунай / газ (20%) жогорку ылдамдыктагы иштетүү, бургулоочу биттер үчүн идиштерин колдонушат.
Шилтемелер:
[1] https://www.youtube.com/watch?v=ZJKVE0CMTX0
[2] https://oonmyTourings.Com/how-are-carbide-insters-made/
[3] https://www.hannibalcarbide.com/technical-support/about-carbide/
[4] https://www.mmc-carbide.com/in/technical_Information/tec_guide/tec_guide_carbide
[5] https://www.repatz.com/57-frequesity-asked-faqs-about-tungsten-carbide/
[6] https://www.carbide-products.com/bloction/tungsten-carbide-production-process/
[7] https://www.bettalentcarbide.com/production-process-of-cmed-carbide-blade.html
[8] https://www.carbide-products.com/blog/how-is-carbide-made/
[9] https://www.linkedin.com/pulse/tungtententencarbide-production-process-prodenten-carbide-shiyin-lei
[10] https://www.zgcccccarbide.com/news/the-manoftacturing-process-f-of -of-Of-of-Cmamed-carbide-insert:-
[11] https://www.youtube.com/watch?v=95ys7w66-bi
[12] https://www.allied-matial.co.jp/en/techinfo/tungsten_carbide/process.html
[13] https://taySmachiningworld.com/magazine/how-it-t-t-tun-walks-making-tungtenten-carbide-cutting-tools/
[14] https://www.shutterstock.com/search/production-carbideé?image_type=photo&page=3
[15] https://www.istockphoto.com/photos/carbide-tools
[16] https://www.alamy.com/stock-photo/calcium-carbide.html
[17] https://www.shutterstock.com/search/production-carbide?image_type=Photo&Page=2
[18] https://stock.adobe.com/search/images?k=carbide+
[19] https://mechanica.org/files/Basic%20fanufurfurford.10processes.1020and%20answersws
[20] https://tuncomfg.com/about/faq/
[21] https://testbook.com/question-ustroces-used-for-making-a-ккостли-6253c8b58a09ec2605Ffdgaf
[22] https://www.tjtywh.com/a-step-by-step-guide-to-making-calcium-carbide-at-home.html
[23] https://patents.google.com/patent/4008090a/en
[24] https://www.youtube.com/watch?v=olalos0er00
[25] https://www.istockphoto.com/photos/Kalcium-carbide
[26] https://www.istockphoto.com/photos/carbide-bit
[27] https://www.freepik.com/premium-ai-Image/flowchart-image/flowchart-image/flowchart-image/flowchat-involved-production-tungsten-carbide-tools--powder_362617291.htm
[28] https://www.istockphoto.com/photos/carbide
[29] https://www.shutterstock.com/search/carbide
[30] https://www.tungco.com/intsms/blog/frequest-asked-question-used-tungsten-carbide-inserts/
