컨텐츠 메뉴
>> 1. 탁월한 경도
>> 2. 높은 열 안정성
>> 4. 진동 저항
>> 1. 비용 효율성
>> 2. 향상된 안전
>> 3. 환경 지속 가능성
>> 2. 나노 코팅 첨가
● 결론
● FAQ
>> 1. OVOS 탄화물 도구는 다이아몬드 코팅 훈련과 어떻게 비교됩니까?
>> 2. OVOS 제품이 수중 시추를 처리 할 수 있습니까?
>> 3. 특수 채굴 장비에 맞춤형 크기를 사용할 수 있습니까?
>> 4. 온도는 OVOS 도구 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?
>> 5. OVOS 도구는 어떤 유지 보수가 필요합니까?
>> 6. OVOS 제품은 채굴 안전 표준을 준수합니까?
● 인용 :
텅스텐 카바이드는 극심한 내구성과 정밀도, 특히 광업 및 시추를 요구하는 산업에 혁명을 일으켰습니다. OVOS 고급 재료 과학으로 설계된 텅스텐 카바이드 제품은 이러한 까다로운 응용 분야에 중요한 경도, 열 안정성 및 내마모성을 조합합니다. 이 기사는 광업 및 시추 작업에서 적합성, 기술적 장점 및 실제 성능을 탐색합니다.
Ovos Tungsten 카바이드 제품은 코발트 또는 니켈 매트릭스와 결합 된 텅스텐 카바이드 입자의 복합재로 제작되어 강인성 및 절단 효율의 균형을 보장합니다. 주요 속성에는 다음이 포함됩니다.
MOHS 척도에서 경도 등급이 8.5–9.5 인 Ovos 제품은 고속 강철 (HSS)과 대부분의 합금을 능가합니다. 이 경도는 암석 시추 중 마모를 최소화하고 공구 교체의 빈도를 줄입니다. 실험실 테스트에 따르면 Ovos 카바이드는 화강암 시추에 200 시간의 지속적인 사용 후에도 경도의 95%를 유지합니다.
이 도구는 최대 1,800 ° C의 온도를 견딜 수 있으므로 깊은 시추와 같은 고급 환경에서 구조적 무결성을 유지합니다. 재료의 낮은 열 팽창 계수 (5.5 µm/m · k)는 빠른 온도 변화에서 변형을 방지합니다.
Ovos Burs는 다이아몬드 대안과 비교하여 매끄러운 표면을 남겨두고 정밀 작업의 후 처리 요구를 줄입니다. 예를 들어, 다이아몬드 코어 드릴링에서 OVOS 카바이드 비트는 다이아몬드 코팅 도구의 1.5–2.0 µm에 비해 0.8–1.2 µm의 표면 거칠기 (RA) 값을 생성합니다.
독점적 인 곡물 크기 최적화 공정은 작동 중 '채터 '를 30%감소시켜 핸드 헬드 시추 장비의 제어 및 안전성을 향상시킵니다. 이는 운영자 피로가 오류로 이어질 수있는 지하 채굴에서 중요합니다.
부동산 | OVOS 텅스텐 카바이드 | 고속 강철 (HSS) |
---|---|---|
경도 (Mohs) | 8.5–9.5 | 6-7 |
최대 작동 온도 | 1,800 ° C | 600 ° C |
수명 (시간) | 200–300 | 50–80 |
Ovos Carbide Drill 비트는 작업하는 작업 하드 금속과 화강암 및 쿼츠와 같은 연마제에 탁월합니다. 그들의 FG/RA/HP 크기는 PCB 제조에서 오일 우물 시추에 이르기까지 다양한 시추 요구를 충족시킵니다. 광업에서는 HSS 도구에 비해 다운 타임을 40% 줄입니다.
터널 보링 및 표면 채굴에 사용되는 Ovos 탄화물 팁 픽 및 오거 헤드는 최대 2,000N의 충격 하중을 견딜 수 있습니다. Eurobalt®는 유사한 탄화물 구성 요소를 사용할 때 발굴 속도가 30% 증가한 것으로보고합니다. OVO의 원추형 모양은 석탄 채굴에서 일반적인 문제인 암석 먼지 축적을 최소화합니다.
분쇄 공장 및 컨베이어 시스템에서 Ovos 탄화물 라이너는 광석 입자의 마모에 저항하여 장비 수명을 연장합니다. 칠레 구리 광산에 대한 2023 년 연구에 따르면 OVOS 라이너는 라이너 교체주기를 6 주에서 4 개월로 줄였습니다.
카바이드 버튼 비트는 주기적 하중을 다루는 능력으로 인해 오픈 핏 마이닝을 지배합니다. 철광석 광산 에서이 비트는 자철석이 풍부한 형성에서도 분당 2-3 미터의 침투 속도를 달성합니다.
초기 비용은 HSS보다 2-3 배 높지만 OVOS 제품은 3-5 배 더 오래 지속되어 교체 빈도와 인건비가 줄어 듭니다. 예를 들어, 단일 카바이드 드릴 비트는 채굴 작업에서 4–5 스틸 비트를 대체하여 매년 1,200 ~ $ 1,800을 절약 할 수 있습니다.
도구 고장 감소는 부서진 부품으로 인한 사고를 최소화합니다. 호주 광산의 2024 안전 감사는 OVOS 도구를 장비 관련 부상의 22% 감소와 연결했습니다. 그들의 진동 감염 설계는 또한 12 시간 교대의 중요한 요소 인 작업자 피로를 낮추는 것입니다.
텅스텐 카바이드는 100% 재활용 가능하며 OVOS의 오래 지속되는 도구는 일회용 대안에 비해 폐기물 생성을 60% 감소시킵니다. 회사의 폐쇄 루프 재활용 프로그램은 마모 도구에서 재료의 92%를 회수합니다.
페름기 분지의 2024 년 시험은 전통적인 HSS 도구에 대한 Ovos 카바이드 드릴 비트를 테스트했습니다.
- 깊이 달성 : 12,000 피트 (HSS의 경우 8,500 피트).
- 운영 시간 : 교체없이 280 시간 (HSS의 경우 70 시간).
- 비용 절감 : 다운 타임 감소로 인해 우물 당 $ 18,000.
엔지니어들은 OVOS 비트가 사암과 석회암 층에서 일관된 성능을 유지했으며, 여기서 HSS 도구는 일반적으로 50 시간 후에 둔화되었습니다. '카바이드 비트는 우물 당 3 개의 장비 정지를 제거했습니다.
층화 된 조성물은 공구의 표면이 초경을 유지하는 반면 코어는 연성을 유지할 수있게한다. 이것은 지열 시추와 같은 스트레스가 많은 환경에서 치명적인 골절을 방지합니다.
선택적 티타늄 알루미늄 (TIALN) 코팅은 마찰을 15%감소시켜 고온 응용 분야에서 도구 수명을 더 확장합니다.
Ovos Tungsten 카바이드 제품은 채굴 및 시추에 적합 할뿐만 아니라 우수합니다. 그들의 비교할 수없는 경도, 열 탄력성 및 비용 효율성은 성능과 안전성이 협상 할 수없는 산업에서 필수 불가결하게 만듭니다. 이러한 도구를 채택함으로써 회사는 더 높은 생산성, 운영 비용 감소 및 근로자 안전 개선을 달성 할 수 있습니다. 나노 엔지니어링 코팅 및 하이브리드 복합재의 향후 개발은 탄화물 도구가 달성 할 수있는 것의 경계를 넓힐 것을 약속합니다.
다이아몬드는 더 어렵지만 (Mohs 10), Ovos Carbide는 대부분의 광업 응용 분야에서 더 나은 비용 효율성을 제공합니다. 다이아몬드는 3-4 배 높은 비용이 정당화되는 보석과 같은 초판 재료에만 선호됩니다.
예. 그들의 부식 방지 스테인레스 스틸 핸들과 불활성 탄화물 팁은 해양 환경에서 안정적으로 수행합니다. 바닷물 노출 테스트는 0.1mm/년 부식 속도를 보여줍니다.
OVOS는 FG/RA/HP 크기와 탐사 드릴링 용 마이크로 비트 (3mm 직경)를 포함하여 고유 한 운영 요구에 맞는 맞춤형 구성을 제공합니다.
성능은 최대 1,800 ° C까지 안정적으로 유지하므로 고속 드릴링 및 심해 응용 프로그램에 이상적입니다. 이 임계 값 외에도 점진적인 연화는 발생하지만 갑자기 실패하지는 않습니다.
비 생산성 용매로 정기적 인 청소 및 염료 침투 키트를 사용한 마이크로 크랙 검사가 권장됩니다. Brittleness 관련 실패를 방지하기 위해 2,000n 이상의 충격 부하를 피하십시오.
모든 도구는 폭발성 환경에 대한 선택적 ATEX 인증과 함께 ISO 9001 : 2015 및 MSHA (Mine Safety and Health Administration) 요구 사항을 충족합니다.
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