セメント炭化物の紹介

セメント炭化物は、 'Industrial Tooth 'として知られており、エンジニアリング、機械、自動車、船舶、オプトエレクトロニクス、軍事産業、その他の分野など、幅広い用途があります。セメント炭化物業界のタングステン消費は、タングステンの総消費量の半分以上を占めています。その定義、特性、分類、使用、および硬度のテストとテストの特性とアプリケーションからそれを紹介します。

まず、セメント炭化物の定義を見てみましょう。

セメント炭化物は、パウダー冶金プロセスを介して、耐火性金属と結合金属の硬質化合物から作られた合金材料です。主な材料はタングステンカーバイドパウダーで、バインダーにはコバルト、ニッケル、モリブデン、その他の金属が含まれています。

第二に、セメント炭化物の特性を見てみましょう。炭化物には、硬度が高く、耐摩耗性、強度、靭性があります。その硬度は非常に高く、86〜93HRAに達し、これは69〜81HRCに相当します。他の条件が変更されていない場合、タングステンカーバイドの含有量が高く、穀物が細かい場合、合金の硬度が大きくなります。同時に、その耐摩耗性は非常に良いです。炭化物材料で作られたツールのサービス寿命は非常に高く、高速鋼切断のそれよりも5〜80倍長くなっています。炭化物材料で作られた研削工具の寿命も非常に長く、鋼製研削工具のそれよりも20〜150倍長くなっています。 。炭化物には優れた耐熱性があります。硬度は基本的に500°Cで変更されておらず、硬度は1000°Cでも非常に高いです。そのタフネスは優れています。セメント炭化物の靭性は、結合金属によって決定されます。結合位相含有量が高いほど、その曲げ強度が高くなります。強い耐食性があります。通常の状況では、セメント炭化炭化物は塩酸または硫酸と反応せず、強い腐食耐性を持っています。これは、腐食に耐えることができ、多くの過酷な環境の影響を受けない理由でもあります。また、セメント炭化炭化物は非常に脆いです。これはその欠点の1つです。その脆性が高いため、処理することは困難です。複雑な形状のツールを作成することは困難であり、切断には使用できません。

次に、分類からセメント化された炭化物をさらに理解します。炭化物は、次の3つのカテゴリに分けることができます。詳細な紹介を見てみましょう。

1。タングステン・コバルト合金

焼結WCとコバルトパウダーで作られています。最も広く使用されているグレードには、Yg3、Yg6、Yg8などが含まれます。Yg後の数は、Yg6などのコバルト含有量を示します。コバルトの含有量が高いほど、靭性は良くなりますが、硬度と耐摩耗性はわずかに減少します。炭化物切削工具は、脆性材料（鋳鉄など）の処理に適しています。

2。タングステンチタンコバルト合金

焼結WC、チック、コバルトパウダーで作られています。最も広く使用されているグレードは、YT5、YT15、YT30などです。ここで、 'yt 'はTungsten Titanium Cobalt Carbideを表し、次の数はTIC含有量を表します。たとえば、YT15はW（TIC）が15％であり、その他はWCとコバルトを備えたタングステン - チタンコバルトセメント炭化物です。 YT合金は、硬度が高く、耐摩耗性が良好で、熱硬度があります。 YTカーバイド切削工具は、プラスチック材料（鋼などなど）の処理に適しています。

3。タングステン、コバルト、タンタル合金

TAC（Tantalum Carbide）、TICおよびWCおよびCobalt Binderの3つの粉末から焼結されています。一般的に使用されるグレードには、YW1とYW2が含まれます。グレードの数はシーケンス番号を表します。数が大きいほど、セメント炭化物のコバルト含有量が高くなります。

次に、セメント炭化炭化物の硬度テストとテストの特性について

セメント炭化物の硬度テストは、主にRockwell Hardnessテスターを使用してHRA硬度値をテストします。 PhRシリーズポータブルロックウェルハードネステスターは、セメント炭化物の硬度をテストするのに非常に適しています。機器の重量はわずか0.7kgで、デスクトップのRockwell Hardnessテスターと同じ精度を持ち、使用して持ち運ぶのに非常に便利です。

セメント炭化物は一種の金属です。硬度テストは、さまざまな化学組成、組織構造、熱処理プロセス条件下でのセメント炭化物材料の機械的特性の違いを反映しています。したがって、硬度テストは、セメント炭化物の性能を検査し、熱処理を監督するために広く使用されています。プロセスの正しさと新しい材料の研究。セメント化されたカーバイド硬度テストの特徴は、それが非破壊検査であり、テスト方法が比較的単純であることです。セメント炭化物の硬度テストは、テストピースの形状とサイズ、および高いテスト効率に強い適応性を備えています。さらに、セメント炭化物材料の硬度と他の物理的特性の間には、一定の対応があります。

最後に、硬度が異なるセメント炭化物の適用に関して

炭化物は硬度と耐摩耗性が高く、金属切削工具、測定ツール、カビなどの製造によく使用されます。通常、材料の硬度が高い場合、耐摩耗性も高くなります。曲げ強度が高い場合、衝撃の靭性も高くなります。しかし、材料が硬いほど、その曲げ強度と衝撃の靭性が低くなります。高速鋼は、その高い曲げ強度、衝撃靭性、および良好な機械加工性により、セメント炭化物が続くため、依然として最も広く使用されているツール材料です。

セメント炭化物の1つのタイプは、1つまたは複数の炭化物（TIC、WCなど）と硬化相および合金鋼（高速鋼、モリブデン - クロミウム鋼など）粉末として製造されています。鋼構造と呼ばれます。炭化物。その硬度は鋼鉄とセメント炭化物の間にありますが、その靭性は大幅に改善され、機械加工されて熱処理できます。この種の鋼構造セメント炭化物の典型的な硬度は次のとおりです。消光と焼き戻しの後、硬度は69〜73HRC、高速鋼65％です。

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