Tartalommenü
● Bevezetés a volfrám -karbidfúró -bitekbe
>> Gyártási folyamat
● Főbb jellemzők és előnyök
>> Kivételes keménység és kopásállóság
>> Hőállóság
>> Sokoldalúság
>> Pontosság és tiszta vágások
>> Hosszú élettartam
● A volfrám -karbidfúró bitek összehasonlítása más típusokkal
● A legjobb volfrám -karbidfúró kiválasztása
>> 1. alkalmazás
>> 2. Tip geometria
>> 3. Szár típusú
>> 4. Méret és hossz
>> 5. A márka hírneve és minősége
● A legnépszerűbb volfrám -karbid fúróbitek a piacon
>> Gyorsítva a tigris karbid fúró biteket
>> Lánchullámú volfrám -karbidfúró darabok
>> Ruwag karbiddarabok
● Általános hibák, amelyeket el kell kerülni a volfrám -karbidfúró -bitek használatakor
>> 1. Rossz bit használata az anyaghoz
>> 2. Fúrás helytelen sebességgel
>> 3. A kenés kihagyása
>> 4. Túlzott nyomás
>> 5. A munkadarab biztosításának elhanyagolása
● Innovációk és jövőbeli trendek a volfrám -karbidfúró darabokban
>> 1. Fejlett bevonatok
>> 2. Okos geometria
>> 3. Integráció a CNC -vel és az automatizálással
>> 4. Környezetbarát gyártás
>> 5. Testreszabás
● Következtetés
● GYIK
>> 1. Milyen anyagokat vághat át a karbidfúró -darabok a volfrámban?
>> 2. A szilárd karbidfúró-bitek jobbak-e, mint a karbid-hegyes bitek?
>> 3. Hogyan akadályozhatom meg a volfrám -karbidfúró -bitomat?
>> 4. Használhatok volfrám -karbidfúró -darabokat egy standard kézi fúróval?
>> 5. Honnan tudhatom, mikor cserélje ki a volfrám -karbidfúrómat?
● Idézetek:
A legkeményebb anyagok - például edzett acél, falazat, kerámia és kompozitok - fúrásakor semmi nem felel meg a teljesítménynek és a tartósságnak Tungfen karbidfúró bitek . De ha a lehetőségeket elárasztott piacon elárasztják, hogyan határozza meg, melyik a legjobb volfrám -karbidfúró -bit az Ön igényeihez? Ez az átfogó útmutató feltárja a Tungsten Carbide mögött meghúzódó tudományt, összehasonlítja a vezető termékeket, és szakértői tanácsokat nyújt a megalapozott döntés meghozatalához.
Bevezetés a volfrám -karbidfúró -bitekbe
A volfrám -karbidfúró -darabok az aranyszabvány a szakemberek és a komoly barkácsok számára, akiknek a legnehezebb anyagokat át kell vágniuk. A szokásos nagysebességű acél (HSS) vagy akár a kobalt bitektől eltérően, a volfrám-karbid-biteket az élesség fenntartására, a hő ellenállására és a pontos, tiszta lyukak biztosítására szolgálják a kihívást jelentő szubsztrátokban, mint például a beton, a csempe és az edzett acél.
A volfrám-karbid egy olyan vegyület, amelyet az egyenlő részek és a szén és a szén kombinálásával alakítanak ki, ami szinte olyan kemény anyagot eredményez, mint a gyémánt (Mohs keménység 9-9.5). A legtöbb fúróbites, amelyet 'Carbide ' -ként forgalmaznak, valójában acélbitek, volfrám -karbid hegyével, bár néhányuk szilárd karbid a maximális keménység érdekében.
Gyártási folyamat
- Por fémkohászat: A volfrámot és a szénporokat összekeverik, formájukra szorítják és magas hőmérsékleten szinterálják.
- Kísérlet: A karbid-hegyes bitekhez a volfrám-karbid hegyét egy acél szárra forrasztják.
- Befejezés: A bit a pontos szögek és a fuvola alakjainak földje van a chip eltávolításához és a vágás hatékonyságához.
Ez a aprólékos folyamat biztosítja, hogy a kapott fúróbitek ne csak hihetetlenül kemények legyenek, hanem képesek is ellenállni a nagysebességű, nagynyomású fúrások szüneteinek.
Főbb jellemzők és előnyök
Kivételes keménység és kopásállóság
A volfrám -karbid körülbelül ötször nehezebb, mint az acél, így ezek a bitek ideálisak a kemény anyagokhoz. Sokkal hosszabb ideig tartják az élességet, mint a HSS vagy a kobalt -bit, csökkentve az élesítés vagy a csere leállását.
Hőállóság
A karbid -bitek sokkal magasabb hőmérsékleteket tudnak ellenállni, lehetővé téve a gyorsabb fúrási sebességet és a túlmelegedés miatti bithiba kevesebb kockázatát.
Sokoldalúság
Ezek a bitek alkalmasak fúrási fémekre (beleértve a rozsdamentes és edzett acélt), a kőművességre, a kerámiára, az üvegre és a kompozitokra, így minden eszközkészlethez sokoldalú kiegészítés.
Pontosság és tiszta vágások
Az Advanced Tip Geometries (gyakran 135 ° –140 ° pont szög) biztosítja a pontos indulásokat és minimalizálja a vándorolást, még kemény, sima felületeken is.
Hosszú élettartam
Tartósságuk miatt a volfrám -karbid -bitek lyukonként alacsonyabb költségeket kínálnak az olcsóbb bitekhez képest, meghosszabbított élettartamuknak és csökkentett csere igényüknek köszönhetően.
Összehasonlítva a volfrám -karbidfúró biteket más típusokkal
| , |
a HSS bit |
kobalt bitek |
titán bitek |
Tungsten karbid bitek |
| Keménység |
Jó |
Jobb |
Jó |
Legjobb |
| Hőállóság |
Mérsékelt |
Magas |
Mérsékelt |
Kiváló |
| Kőműveshez alkalmas |
Nem |
Nem |
Nem |
Igen |
| Megkeményített acélhoz alkalmas |
Nem |
Igen |
Nem |
Igen |
| Költség |
Alacsony |
Közepes |
Közepes |
Magas |
| Élettartam |
Rövid |
Közepes |
Közepes |
Leghosszabb |
A legjobb volfrám -karbidfúró kiválasztása
Olyan sok lehetőség mellett, hogy a legjobb volfrám -karbidfúró -bit kiválasztása több tényező megfontolását igényli:
1. alkalmazás
- Fémmegmunkálás: Válasszon biteket robusztus karbid -tippekkel és optimalizált fuvolamintákat a chip eltávolításához.
- Kőműves/beton: Keressen SDS-t vagy forgó kalapács-kompatibilis biteket megerősített karbidfejekkel.
-Csempe/üveg: Válassza ki a lándzsa-pont vagy a gyémánt-föld karbid-tippeket a tiszta belépéshez és a minimális forgácsoláshoz.
2. Tip geometria
- Pontszög: 135 ° –140 ° A pontok standard a kemény anyagokhoz, jobb központosítás és csökkent séta biztosítása.
- Fuvola kialakítása: A spirális vagy többflúciós minták segítenek a chipek evakuálásában és a hőfelhasználás csökkentésében.
3. Szár típusú
Az optimális teljesítmény és biztonság érdekében biztosítsa a kompatibilitást a fúróval (kerek, HEX, SDS-PLUS stb.).
4. Méret és hossz
Válassza ki a projekthez megfelelő átmérőt és hosszát. A hosszabb darabok rendelkezésre állnak a mély fúrásokhoz, de gondos kezelést igényelnek a törés elkerülése érdekében.
5. A márka hírneve és minősége
Válassza a jó hírű gyártókat, amelyek következetes minőség -ellenőrzéssel és pozitív felhasználói visszajelzésekkel rendelkeznek.
A legnépszerűbb volfrám -karbid fúróbitek a piacon
Gyorsítva a tigris karbid fúró biteket
- Rozsdamentes acélhoz: SN sorozat (135 ° pont, 3XD/5XD mélység, 3–16 mm méretű)
- Nagy keménységű acélhoz: HD sorozat (140 ° pont, 3XD mélység, 3–14 mm méretű)
- Általános felhasználáshoz/öntöttvas: PK és PKC sorozat (135 ° –140 ° pont, 5XD/8XD mélység, 3–14 mm méretű)
Lánchullámú volfrám -karbidfúró darabok
- Egyedi geometria: 140 ° pont szög, nincs szükség foltlyukakra, belső hűtőfolyadék a chip eltávolításához és a hűtéshez.
- Keményített acélra szakosodott: többrétegű geometria a chipek eltávolításához, a nagy kopásállósághoz és a csökkent széltöréshez.
Ruwag karbiddarabok
- Általános cél: Kőműves, fémek és nagy teherbírású alkalmazásokhoz alkalmas. Számos szárfajtát és tip geometriát kínál.
- Használja a megfelelő sebességet: A karbid -bitek a legjobban nagyobb sebességgel működnek, de mindig forduljon a gyártó ajánlásainak az adott anyaghoz.
- Állandó nyomást gyakoroljon: Kerülje el a túlzott erőt, ami törékeny karbidot okozhat, vagy megszakadhat.
- Hűtőfolyadék/kenés: Használjon hűtőfolyadékot vagy vágóolajat a fémekhez az élettartam meghosszabbításához és a felület javításához.
- Megfelelő tárolás: Tárolja a biteket egy száraz, szervezett esetben, hogy megakadályozzák a forgácsot és a korrózióját.
- Rendszeresen ellenőrizze: Használat előtt ellenőrizze a kopást vagy a károkat; Cserélje ki a biteket, amelyek az unalmas vagy aprítás jeleit mutatják.
Általános hibák, amelyeket el kell kerülni a volfrám -karbidfúró -bitek használatakor
Még a legjobb fúróbit is meghibásodhat, ha nem használja megfelelően. Íme néhány általános hiba, amelyet elkerülni kell:
1. Rossz bit használata az anyaghoz
A volfrám -karbiddarabok sokoldalúak, de a kőműves bit fém vagy egy fémcsempe használata korai kopást vagy törést eredményezhet. Mindig illessze a bitet az anyaghoz.
2. Fúrás helytelen sebességgel
A túl gyors vagy túl lassú fúrás túlmelegedheti a bitet, vagy megkötheti. Kövesse a gyártó sebességi ajánlásait a legjobb eredményekért.
3. A kenés kihagyása
A fémfúráskor a kenés elengedhetetlen a hő és a súrlódás csökkentéséhez. Ennek a lépésnek a kihagyása drasztikusan csökkentheti a kis életet.
4. Túlzott nyomás
A karbid nehéz, de törékeny. A túl sok nyomás felhordása a hegyet forgácsolhatja vagy bepattanhatja. Hagyja, hogy a bit elvégezze a munkát.
5. A munkadarab biztosításának elhanyagolása
A mozgó munkadarab okozhatja a bit vándorlását vagy eltörését. Fúrás előtt mindig rögzítse az anyagát biztonságosan.
Innovációk és jövőbeli trendek a volfrám -karbidfúró darabokban
A vágószerszámok világa folyamatosan fejlődik, és a volfrám -karbidfúró -bitek sem kivétel. Íme néhány a legújabb innovációk és trendek, amelyek alakítják az iparágot:
1. Fejlett bevonatok
A modern karbid-bitek gyakran bevonatokkal, például titán-nitrid (TIN), titán-alumínium-nitrid (Tialn) vagy gyémántszerű szén (DLC). Ezek a bevonatok tovább javítják a keménységet, csökkentik a súrlódást és meghosszabbítják a szerszám élettartamát.
2. Okos geometria
A gyártók új fuvolamintákat és tip geometriákat fejlesztenek ki a chip evakuálásának javítása, a hő csökkentése és a magasabb fúrási sebesség lehetővé tétele érdekében. Ezek az innovációk segítenek megakadályozni az eltömődést és a hatékonyság javítását.
3. Integráció a CNC -vel és az automatizálással
Ahogy a CNC megmunkálása egyre inkább elterjedt, a karbidfúró-biteket optimalizálják az automatizált folyamatokhoz, ideértve a hűtőfolyadék-átmeneti mintákat és az érzékelőket, amelyek valós időben figyelik a szerszám kopását.
4. Környezetbarát gyártás
A fenntarthatóság prioritássá válik, néhány gyártó újrahasznosított karbidot és környezetbarát termelési módszereket alkalmaz a szénlábnyomuk csökkentésére.
5. Testreszabás
Több vállalat most kínál egyedi karbidfúró -biteket, amelyek speciális alkalmazásokhoz, iparágakhoz vagy anyagokhoz igazodtak, biztosítva az egyedi fúrási kihívások optimális teljesítményét.
Következtetés
A volfrám -karbidfúró -bitek páratlanok, hogy kemény, csiszoló anyagokba fúrjanak. Kivételes keménységük, hőállóságuk és hosszú élettartamuk a szakemberek és az igényes barnák számára egyaránt választott eszközévé teszik őket. A legjobb volfrám -karbidfúró kiválasztásakor vegye figyelembe az alkalmazását, a bit geometriáját, a szár kompatibilitását és a gyártó hírnevét. Az olyan márkák, mint a Speed Tiger, a Chain Headway, a Huana és a Ruwag, a különféle igényekhez és iparágakhoz igazított legmagasabb szintű lehetőségeket kínálnak. A jobb oldalon gyorsabb fúrást, tisztább lyukakat és hosszabb szerszám élettartamot tapasztalhat meg - ezáltal érdemes a beruházás.
GYIK
1. Milyen anyagokat vághat át a karbidfúró -darabok a volfrámban?
A volfrám -karbidfúró -darabok sokféle kemény anyagot vághatnak át, beleértve az edzett acél, rozsdamentes acél, öntöttvas, falazat, beton, kerámia, üveg és kompozitok.
2. A szilárd karbidfúró-bitek jobbak-e, mint a karbid-hegyes bitek?
A szilárd karbid -bitek maximális keménységet és kopási ellenállást kínálnak, de törékenyek és hajlamosak törésekre, ha visszaélnek. A karbid-hegyes bitek kombinálják az acél szilárdságát a karbid keménységével, így kevésbé valószínű, hogy megszakadnak és alkalmasak a legtöbb alkalmazáshoz.
3. Hogyan akadályozhatom meg a volfrám -karbidfúró -bitomat?
Használja a megfelelő sebességet és az előtolási sebességet, kerülje a túlzott nyomást, biztosítsa a megfelelő hűtést vagy kenést, és mindig használja a megfelelő bitet az anyaghoz. A karbid nehéz, de törékeny, tehát alapvető fontosságú a kezelés.
4. Használhatok volfrám -karbidfúró -darabokat egy standard kézi fúróval?
Igen, sok karbid-hegyű bitet szokásos kézi gyakorlatokkal való használatra terveztek. Az optimális teljesítmény érdekében azonban - különösen a kemény anyagokban - fúróprés vagy forgó kalapács használatát ajánljuk.
5. Honnan tudhatom, mikor cserélje ki a volfrám -karbidfúrómat?
Cserélje ki a bitet, ha jelentős tompítást, forgácsot észlel, vagy ha hatékonyan küzd. A kopott bit használatának folytatása károsíthatja a munkadarabot és maga a szerszámot.
Idézetek:
[1] https://www.speedtigertools.com/solution/ins.php?index_id=102
[2] https://chainheadway.com/latest-news/tungsten-carbide-drill/
[3] http://www.thdrillingtools.com/blog/carbide-tid-drill-bits-buyers-guide
[4] https://www.alamy.com/stock-photo/tungsten-carbide-tool.html
[5] https://huanatools.com/finding-the-best-carbide-drill-bits-for-hardened-clee
[6] https://ruwag.co.za/blogs/news/everyththththththing-need-to-now-bout-carbide-drill-bits
[7] https://www.reddit.com/r/tools/comments/16wlyl8/what_is_the_best_carbide_drill_bit_set_for_the/
[8] https://www.bladesmithsforum.com/index.php?%2ftopic%2f41502-tungsten-carbide-drill-bits%2f
[9] https://www.cousinsuk.com/category/tungsten-carbide-drill-bits
[10] https://ctpcryogenics.com/carbide-drill-bits/
[11] https://www.tivoly.com/en/choose-hss-drill-carbide-drill
[12] https://www.misterworker.com/en-us/blog/drill-bit-types-the-definitive-buying-guide-n369
[13] https://oneclearwinner.co.uk/product/drill-bits-tungsten-carbide/
[14] https://www.istockphoto.com/photos/tungsten-carbide-drill-bits
[15] https://www.midlandtool.com/blog/1184/carbide-drill-bits-everyththththing-you-need-to-know
[16] https://www.youtube.com/watch?v=nabnb5hesve
[17] https://www.screwfix.com/guides/tools/guide-to-types-of-drill-bits
[18] https://www.bosch-professional.com/gb/en/innovation/the-best-cone-drill-bits/
[19] https://www.gettyimages.hk/detail/%e7%85%A7%E7%89%87/tungsten-carbide-machining -Drill-bits-%E5%85%8d%E7%89%88%E7%A8%85%E5%9C%96%E7%89%87/1297149846?
[20] https://gbdiystore.com/tct-drill-bits-tungsten-carbide-dip-precision-ground-hardplate- Various méretű
