Sisältövalikko
● Johdanto volframikarbidin porausbitteihin
>> Valmistusprosessi
● Tärkeimmät ominaisuudet ja edut
>> Poikkeuksellinen kovuus ja kulutusvastus
>> Lämmönkestävyys
>> Monipuolisuus
>> Tarkkuus- ja puhtaat leikkaukset
>> Pitkä käyttöelämä
● Verframikarbidin porausbittien vertaaminen muihin tyyppeihin
● Parhaan volframikarbidikorun bittin valitseminen
>> 1. Sovellus
>> 2. kärjen geometria
>> 3. Shank -tyyppi
>> 4. Koko ja pituus
>> 5. Brändin maine ja laatu
● Markkinoilla olevat volframikarbidikarbidiporikuljetukset
>> Speed Tiger Carbid
>> Ketju Headway Volfram Carbide porauspalat
>> Ruwag -karbidipalat
● Yleiset virheet, joita vältetään käytettäessä volframikarbidia porausbittejä
>> 1. Materiaalin väärän bitin käyttäminen
>> 2. Poraa virheellisillä nopeuksilla
>> 3. Voitelun ohittaminen
>> 4. Liiallinen paine
>> 5. laiminlyöminen työkappaleen turvaamiseksi
● Innovaatiot ja tulevaisuuden suuntaukset volframikarbidiharjapalasissa
>> 1. Edistyneitä pinnoitteita
>> 2. Älykäs geometria
>> 3. Integraatio CNC: hen ja automaatioon
>> 4. ympäristöystävällinen valmistus
>> 5. Räätälöinti
● Johtopäätös
● Faq
>> 1. Mitä materiaaleja volframikarbidi porausbitti voi leikata läpi?
>> 2. Ovatko kiinteät karbidiporauspalkit parempia kuin karbidikarsi-bitit?
>> 3. Kuinka voin estää volframikarbidiporan bittini murtumasta?
>> 4. Voinko käyttää volframikarbidia porausbittejä tavallisella käsiporulla?
>> 5. Mistä tiedän, milloin korvata volframikarbide -porabit?
● Viittaukset:
Kun kyse on kovimpien materiaalien - kuten kovettuneesta terästä, muuraus, keramiikka ja komposiitit - poraaminen - mikään ei vastaa volframikarbidi porauspalat . Mutta markkinoilla on vaihtoehtoja tulvija, miten määrität, mikä on todella paras volframikarbide -poran bitti tarpeitasi varten? Tässä kattavassa oppaassa tutkitaan volframikarbidin takana olevaa tiedettä, vertaa johtavia tuotteita ja tarjoaa asiantuntija -neuvoja, joiden avulla voit tehdä tietoisen päätöksen.
Johdanto volframikarbidin porausbitteihin
Volframikarbidiharjabittit ovat kultastandardi ammattilaisille ja vakaville diyereille, joiden on leikattava vaikeimmat materiaalit. Toisin kuin tavallinen nopea teräs (HSS) tai jopa koboltti-bitit, volframikarbidi-bitit on suunniteltu ylläpitämään terävyyttä, kestämään lämpöä ja toimittamaan tarkkoja, puhtaita reikiä haastavissa substraatissa, kuten betoni, laatta ja kovetettu teräs.
Volframikarbidi on yhdiste, joka on muodostettu yhdistämällä yhtä suuret osat volframi ja hiili, mikä johtaa materiaaliin, joka on melkein yhtä kova kuin timantti (MOHS-kovuus 9-9,5). Suurin osa porausbitteistä, joita markkinoidaan nimellä 'Carbide ', ovat tosiasiallisesti teräsbittejä, joissa on volframikarbidikärki, vaikka jotkut ovat kiinteät karbidit maksimaalisen kovuuden saavuttamiseksi.
Valmistusprosessi
- Jauhemetallurgia: Volframi ja hiilipowderit sekoitetaan, painetaan muotoon ja sintrataan korkeissa lämpötiloissa.
- Kaappaus: Karbide-kärjessä olevien bittien osalta volframikarbidikärki on kastettu teräsvarsille.
- Viimeistely: Bitti on jauhettu tarkkoihin kulmiin ja huilun muotoihin sirun poistamiseksi ja leikkaamiseksi.
Tämä huolellinen prosessi varmistaa, että tuloksena olevat porausbitit eivät ole vain uskomattoman kovia, vaan ne kykenevät myös kestämään nopean, korkeapaineisen porauksen vaikeudet.
Tärkeimmät ominaisuudet ja edut
Poikkeuksellinen kovuus ja kulutusvastus
Volframikarbidi on noin viisi kertaa kovempi kuin teräs, joten nämä bitit ovat ihanteellisia koville materiaaleille. Ne ylläpitävät terävyyttä paljon pidempään kuin HSS tai kobolttibitti, vähentäen seisokkeja teroitusta tai vaihtoa varten.
Lämmönkestävyys
Karbidi -bitit kestävät paljon korkeampia lämpötiloja, mikä mahdollistaa nopeamman porausnopeuden ja vähemmän ylikuumenemisen vuoksi bittisiriskiä.
Monipuolisuus
Nämä bitit soveltuvat metallien poraamiseen (mukaan lukien ruostumaton ja karkaistu teräs), muuraus, keramiikka, lasi ja komposiitit, mikä tekee niistä monipuolisen lisäyksen mihin tahansa työkalupakkiin.
Tarkkuus- ja puhtaat leikkaukset
Edistyneet kärjen geometriat (usein 135 ° –140 ° pistekulmat) varmistavat tarkan käynnistyksen ja minimoivat vaeltamisen, jopa kovilla, liukasilla pinnoilla.
Pitkä käyttöelämä
Niiden kestävyytensä vuoksi volframikarbidi -bitit tarjoavat alhaisemmat hinnat reikää kohden halvempiin bitteihin verrattuna niiden pidennetyn käyttöiän ja vähentyneen vaihtamisen tarpeen ansiosta.
Verflframiekarbidiporausbittien vertailu Muun tyyppisiin tyyppeihin
| HSS |
-bittiä |
kobolttibittiä |
titaanibittiä |
volframikarbidi -bittejä |
| Kovuus |
Hyvä |
Paremmin |
Hyvä |
Parhaat |
| Lämmönkestävyys |
Kohtuullinen |
Korkea |
Kohtuullinen |
Erinomainen |
| Sopii muuraukseen |
Ei |
Ei |
Ei |
Kyllä |
| Sopii kovettuun teräkseen |
Ei |
Kyllä |
Ei |
Kyllä |
| Maksaa |
Matala |
Keskipitkä |
Keskipitkä |
Korkea |
| Elinikä |
Lyhyt |
Keskipitkä |
Keskipitkä |
Pisin |
Parhaan volframikarbidikorun bittin valitseminen
Niin monilla vaihtoehdoilla parhaan volframikarbidien porausbitin valitseminen vaatii useita tekijöitä:
1. Sovellus
- Metallintyöstö: Valitse bitit, joissa on vankat karbidivinkit ja optimoidut huilun mallit sirun poistamiseksi.
- Muuraus/betoni: Etsi SDS tai kiertovasara-yhteensopivat bitit, joissa on vahvistettu karbidipään.
-Laatta/lasi: Valitse keihäspiste- tai timantti-maa-karbidikipset puhtaaseen sisäänkäyntiin ja minimaaliseen sirumiseen.
2. kärjen geometria
- Pistekulma: 135 ° –140 ° Pistekulmat ovat vakiona koville materiaaleille, mikä tarjoaa paremman keskityksen ja vähentyneen kävelyn.
- Huipun suunnittelu: Spiraali- tai moni-flute-mallit auttavat evakuoimaan siruja ja vähentämään lämmön kertymistä.
3. Shank -tyyppi
Varmista yhteensopivuus poran kanssa (pyöreä, heksa, sds-plus jne.) Optimaalisen suorituskyvyn ja turvallisuuden saavuttamiseksi.
4. Koko ja pituus
Valitse projektiin sopii halkaisija ja pituus. Pidempiä bittejä on saatavana syvään poraukseen, mutta ne vaativat huolellista käsittelyä rikkoutumisen välttämiseksi.
5. Brändin maine ja laatu
Valitse hyvämaineiset valmistajat, joilla on johdonmukainen laadunvalvonta ja positiivinen käyttäjän palaute.
Markkinoilla olevat volframikarbidikarbidiporikuljetukset
Speed Tiger Carbid
- Ruostumattomasta teräksestä: SN -sarja (135 ° piste, 3xD/5xD syvyys, 3–16 mm koot)
- Korkean kovuuden teräs: HD -sarja (140 ° piste, 3xD syvyys, 3–14 mm koot)
- Yleistä käyttöä/valurautaa varten: PK- ja PKC -sarja (135 ° –140 ° pistettä, 5xd/8xd syvyys, 3–14 mm koot)
Ketju Headway Volfram Carbide porauspalat
- Ainutlaatuinen geometria: 140 ° pisteen kulma, tarvita spot -reikiä, sisäinen jäähdytysneste sirun poistoon ja jäähdytykseen.
- Kovetetun teräksen erikoistunut: Monikerroksisen geometrian parantamiseksi sirujen poisto, korkea kulumiskestävyys ja vähentynyt reunan rikkoutuminen.
Ruwag -karbidipalat
- Yleiskäyttö: Soveltuu muuraukseen, metalleihin ja raskaisiin sovelluksiin. Tarjoaa valikoiman varsityyppejä ja kärjen geometriaa.
- Käytä oikeaa nopeutta: Carbide -bitit toimivat parhaiten suuremmilla nopeuksilla, mutta ota aina yhteyttä valmistajan suosituksiin tietylle materiaalille.
- Aseta tasaista painetta: Vältä liiallista voimaa, joka voi aiheuttaa hauran karbidin sirun tai rikkoutumisen.
- Jäähdytysneste/voitelu: Käytä jäähdytysnestettä tai leikkaa öljyä metalleille pidentääksesi bittiä ja parantaa viimeistelyä.
- Oikea varastointi: Säilytä bitit kuivassa, järjestetyssä kotelossa haalistumisen ja korroosion estämiseksi.
- Tarkasta säännöllisesti: Tarkista kuluminen tai vauriot ennen käyttöä; Vaihda bitit, jotka osoittavat tylsyyden tai sirumisen merkkejä.
Yleiset virheet, joita vältetään käytettäessä volframikarbidia porausbittejä
Jopa paras porausbitti voi epäonnistua, jos sitä ei käytetä oikein. Tässä on joitain yleisiä virheitä, joita vältetään:
1. Materiaalin väärän bitin käyttäminen
Volframikarbidi -bitit ovat monipuolisia, mutta muurausbitin käyttäminen metallilla tai metallibitti laatta voi johtaa ennenaikaiseen kulumiseen tai rikkoutumiseen. Yhdistä aina vähän materiaalia.
2. Poraa virheellisillä nopeuksilla
Poraus liian nopeasti tai liian hidas voi ylikuumentaa bitin tai aiheuttaa sen sitoutumisen. Noudata valmistajan nopeussuosituksia parhaiden tulosten saavuttamiseksi.
3. Voitelun ohittaminen
Metallien porattaessa voitelu on välttämätöntä lämmön ja kitkan vähentämiseksi. Tämän vaiheen ohittaminen voi vähentää huomattavasti elämää.
4. Liiallinen paine
Karbidi on kova, mutta hauras. Liian suuren paineen kohdistaminen voi aiheuttaa kärjen sirun tai napsautuksen. Anna bitin tehdä työn.
5. laiminlyöminen työkappaleen turvaamiseksi
Liikkuva työkappale voi aiheuttaa bittin vaeltamisen tai rikkoutumisen. Kiinnitä materiaali aina turvallisesti ennen porausta.
Innovaatiot ja tulevaisuuden suuntaukset volframikarbidiharjapalasissa
Leikkaustyökalujen maailma kehittyy jatkuvasti, ja volframikarbidiporausbitit eivät ole poikkeus. Tässä on joitain uusimpia innovaatioita ja suuntauksia, jotka muokkaavat teollisuutta:
1. Edistyneitä pinnoitteita
Nykyaikaisissa karbidibitteissä on usein pinnoitteita, kuten titaanitridi (TIN), titaanialumiinitridi (tialn) tai timanttimainen hiili (DLC). Nämä pinnoitteet parantavat edelleen kovuutta, vähentävät kitkaa ja pidentävät työkalua.
2. Älykäs geometria
Valmistajat kehittävät uusia huilun malleja ja kärjen geometrioita sirun evakuoinnin parantamiseksi, lämmön vähentämiseksi ja korkeamman porausnopeuden mahdollistamiseksi. Nämä innovaatiot auttavat estämään tukkeutumista ja parantamaan tehokkuutta.
3. Integraatio CNC: hen ja automaatioon
Kun CNC-koneistus tulee yleisemmäksi, karbidia porausbittejä optimoidaan automatisoituihin prosesseihin, mukaan lukien jäähdytysnesteen mallit ja anturit, jotka tarkkailevat työkalujen kulumista reaaliajassa.
4. ympäristöystävällinen valmistus
Kestävyydestä on tulossa ensisijainen tavoite. Jotkut valmistajat käyttävät kierrätettyä karbidia ja ympäristöystävällisiä tuotantomenetelmiä hiilijalanjäljensä vähentämiseksi.
5. Räätälöinti
Lisää yrityksiä tarjoaa nyt räätälöityjä hiilihydrbide -porausbittejä, jotka on räätälöity tiettyihin sovelluksiin, teollisuuteen tai materiaaleihin, varmistaen optimaalisen suorituskyvyn ainutlaatuisiin poraushaasteisiin.
Johtopäätös
Volframikarbidiporausbitit ovat vertaansa vailla poraamiseen koviksi, hankaaviksi materiaaleiksi. Heidän poikkeuksellinen kovuus, lämmönkestävyys ja pitkäikäisyys tekevät heistä valittu työkalu ammattilaisille ja vaativille diyereille. Kun valitset parhaan volframikarbide -porausbitin, harkitse sovellustasi, bitin geometriaa, varren yhteensopivuutta ja valmistajan mainetta. Tuotemerkit, kuten Speed Tiger, Chain Headway, Huana ja Ruwag, tarjoavat ylimmän tason vaihtoehtoja, jotka on räätälöity erilaisille tarpeisiin ja teollisuudenaloille. Oikealla osuudella koet nopeamman porauksen, puhtaampia reikiä ja pidemmän työkalun käyttöikän - sijoittamisen arvokkaan.
Faq
1. Mitä materiaaleja volframikarbidi porausbitti voi leikata läpi?
Volframikarbidiporausbittit voivat leikata laajan valikoiman kovia materiaaleja, mukaan lukien karkaistu teräs, ruostumaton teräs, valurauta, muuraus, betoni, keramiikka, lasi ja komposiitit.
2. Ovatko kiinteät karbidiporauspalkit parempia kuin karbidikarsi-bitit?
Kiinteät karbidi -bitit tarjoavat maksimaalisen kovuuden ja kulumiskestävyyden, mutta voivat olla hauraita ja alttiita rikkoutumiselle, jos sitä käytetään väärin. Karbidikarbidi-bitit yhdistävät teräksen sitkeyden karbidin kovuuteen, mikä tekee niistä vähemmän todennäköistä rikkoutumista ja sopivia useimpiin sovelluksiin.
3. Kuinka voin estää volframikarbidiporan bittini murtumasta?
Käytä oikeaa nopeutta ja syötteenopeutta, vältä liiallista painetta, varmista asianmukainen jäähdytys tai voitelu ja käytä aina oikeaa bittiä materiaalille. Karbidi on vaikeaa, mutta hauras, joten varovainen käsittely on välttämätöntä.
4. Voinko käyttää volframikarbidia porausbittejä tavallisella käsiporulla?
Kyllä, monet karbide-kärjessä olevat bitit on suunniteltu käytettäväksi tavallisilla käsihuuroilla. Optimaaliseen suorituskykyyn - etenkin kovissa materiaaleissa - porauspuristimen tai kiertovasaran käyttämistä kuitenkin suositellaan.
5. Mistä tiedän, milloin korvata volframikarbide -porabit?
Vaihda bitti, jos huomaat merkittävän tylsyyden, sirumisen tai jos se pyrkii leikkaamaan tehokkaasti. Käytetyn bitin käyttö voi vahingoittaa työkappalaa ja itse työkalua.
Viittaukset:
[1] https://www.speedtigertools.com/solution/ins.php?index_id=102
[2] https://chainheadway.com/latest-news/tungsten-carbide-drill/
.
[4] https://www.alamy.com/stock-photo/tungsten-carbide-tool.html
.
.
.
.
[9] https://www.cousinsuk.com/category/tungsten-carbide-drill-bits
[10] https://ctpcryogenics.com/carbide-drill-bits/
[11] https://www.tivoly.com/en/choose-hss-drill-carbide-drill
.
[13] https://oneclearwinner.co.uk/product/drill-bits-tengsten-carbide/
[14] https://www.istockphoto.com/photos/tungsten-carbide-drill-bits
.
[16] https://www.youtube.com/watch?v=nabnb5hesve
[17] https://www.screwfix.com/guides/tools/guide-to-types-of-drill-bits
[18] https://www.bosch-professional.com/gb/en/innovation/the-best-concrete-drill-bits/
[19] https://www.gettyimages.hk/detail/%E7%85%A7%E7%89%87/Tungsten-Carbide-Machining -Drill-bits-%E5%85%8D%E7%89%88%E7%A8%85%E5%9C%96%E7%89%87/1297149846?
.
