Menu ng nilalaman
● Ano ang Tungsten Carbide?
● Ang proseso ng tungsten carbide machining
● Mga Paraan ng Machining para sa Tungsten Carbide
>> Electrical Discharge Machining (EDM)
>> Paggiling
>> Pag -on at paggiling
>> Ultrasonic machining
● Mga pangunahing pagsasaalang -alang para sa machining tungsten carbide
● Mga aplikasyon ng Tungsten Carbide
● Mga kalamangan at kawalan ng tungsten carbide
● Konklusyon
● FAQ Tungkol sa Machining Tungsten Carbide
>> 1. Ano ang pinakamahusay na pamamaraan para sa pagputol ng tungsten carbide?
>> 2. Anong uri ng mga tool ang dapat gamitin para sa pagbabarena ng tungsten carbide?
>> 3. Kailangan ba ang coolant kapag machining tungsten carbide?
>> 4. Maaari bang mai -welded ang Tungsten Carbide?
>> 5. Ano ang ilang mga karaniwang aplikasyon ng tungsten carbide?
● Mga pagsipi:
Ang Tungsten Carbide ay isang pinagsama -samang materyal na bantog sa pambihirang tigas, pagsusuot ng pagsusuot, at katigasan [3] [7]. Ang mga pag -aari na ito ay ginagawang lubos na kanais -nais para sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon, mula sa pagputol ng mga tool at magsuot ng mga bahagi sa alahas at mga medikal na instrumento [3]. Gayunpaman, nagpapakita rin sila ng mga mahahalagang hamon pagdating sa machining [2]. Ang artikulong ito ay galugarin ang iba't ibang mga pamamaraan at pagsasaalang -alang na kasangkot sa machining Tungsten Carbide , na nagbibigay ng isang komprehensibong gabay para sa mga inhinyero, machinist, at mga taga -disenyo.
Ano ang Tungsten Carbide?
Ang Tungsten Carbide (WC), na madalas na tinutukoy bilang semento na karbida, ay isang pinagsama -samang materyal na nilikha sa pamamagitan ng pulbos na metalurhiya [10]. Binubuo ito ng mga particle ng tungsten na karbida na pinagsama ng isang metal na binder, karaniwang kobalt o nikel [10]. Ang proporsyon ng tungsten carbide ay karaniwang saklaw mula sa 70% hanggang 97% ng kabuuang timbang [10]. Ang kumbinasyon na ito ay nagreresulta sa isang materyal na may isang natatanging timpla ng katigasan, lakas, at pagsusuot ng paglaban [3].
Mga katangian ng Tungsten Carbide
- Mataas na katigasan: Ang Tungsten Carbide ay natatanging mahirap, na pinapayagan itong gupitin at mabuo ang iba pang mga materyales na epektibo [3].
- Magsuot ng paglaban: Tumanggi ito sa pag -abrasion at pagguho, na ginagawang perpekto para sa mga aplikasyon na kinasasangkutan ng alitan at magsuot ng [3].
- Mataas na Lakas: Ang Tungsten Carbide ay maaaring makatiis ng mga makabuluhang pwersa ng compressive [7].
- Paglaban sa Mataas na temperatura: Pinapanatili nito ang katigasan at lakas nito sa nakataas na temperatura [3].
- Magandang density: Ang mataas na density nito ay nag -aambag sa katatagan at pagganap nito sa hinihingi na mga aplikasyon [3].
Ang proseso ng tungsten carbide machining
Ang Machining Tungsten Carbide ay isang kumplikadong proseso na nangangailangan ng maingat na kontrol sa bawat yugto upang matiyak ang kalidad at pagganap ng panghuling produkto [1]. Ang pangkalahatang proseso ay nagsasangkot ng ilang mga pangunahing hakbang:
1. Proseso ng Smelting (kung naaangkop):
Ang hakbang na ito ay nilaktawan kung gumagamit ng mga pre-made rod o plate [1].
- Batching at paghahalo: Ang mga tungsten carbide at cobalt powder ay napili at halo -halong sa mga tiyak na ratios [1] [9].
- Pagdurog at pagpapatayo: Ang pinaghalong ay durog at tuyo upang makamit ang pagkakapareho at pinakamainam na daloy [1] [9].
- Pagdagdag ng Binder at Granulation: Ang mga binder ay idinagdag, na sinusundan ng pagpapatayo at pag -sieving upang lumikha ng isang butil na pinaghalong handa para sa pagpindot [1] [9].
2. Sintering at inspeksyon:
- Sintering: Ang pinindot na tungsten carbide ay sintered sa isang vacuum low-pressure sintering furnace upang mabuo ang mga solidong blangko [1].
- kalidad ng inspeksyon: Ang mga blangko ay sumasailalim sa mga inspeksyon, kabilang ang pagsubok sa ultrasonic at dimensional na mga tseke [1].
3. Paghuhulma at machining:
- Paghuhulma: Ang mga sintered blanks ay hinuhubog sa nais na mga hugis at sukat [1].
- Machining: Kasama dito ang iba't ibang mga operasyon ng mekanikal na high-precision [1]:
- wire EDM (electrical discharge machining) [1] [2]
- CNC lathe machining [1]
- Pagliko, paggiling, at pagbabarena [1]
- Paggiling (ibabaw, tabas, panloob, at panlabas) [1] [5]
- EDM machining [1]
4. Paggamot ng init:
-Heat paggamot ay maaaring mailapat upang maalis ang mga panloob na stress at makamit ang mga tiyak na tolerance ng tigas [1].
5. Paggamot sa Ibabaw:
Ang mga paggamot sa ibabaw ay nagpapaganda ng paglaban sa pagsusuot at nakamit ang pinong pagtatapos ng ibabaw [1]:
- Mirror Polishing: Nakakamit ang sobrang pagmultahin sa ibabaw ng pagkamagaspang [1].
- PVD Coating: Pinahuhusay ang Paglaban at Hardness [1].
6. Pagsubok sa Kalidad:
Stringent na kalidad ng pagsubok pagkatapos ng bawat hakbang ay nagsisiguro ng pagsunod sa mga pagtutukoy [1]:
- dimensional na kawastuhan [1]
- kalidad ng ibabaw [1]
- katigasan [1]
- Mga mekanikal na katangian [1]
Mga Paraan ng Machining para sa Tungsten Carbide
Dahil sa tigas at brittleness nito, ang machining tungsten carbide ay nangangailangan ng dalubhasang mga pamamaraan [2]. Narito ang ilang mga karaniwang pamamaraan:
Electrical Discharge Machining (EDM)
Ang EDM ay isang malawak na ginagamit na pamamaraan para sa machining tungsten carbide, lalo na para sa paglikha ng mga kumplikadong hugis at masalimuot na mga detalye [1] [2]. Ito ay nagsasangkot ng pag -alis ng materyal gamit ang mga de -koryenteng paglabas sa pagitan ng isang elektrod at workpiece [1] [4].
- Wire EDM: Ang isang manipis na kawad ay ginagamit bilang elektrod upang i -cut sa pamamagitan ng materyal [1] [2]. Ito ay mainam para sa mga simpleng pagbawas, pagbabarena, at paghubog ng karbida [2].
- Sinker EDM: Ang isang elektrod na may isang tiyak na hugis ay ginagamit upang lumikha ng mga lukab o kumplikadong geometry [4]. Ang mga ibabaw ng EDM ay maaaring makaranas ng hydrogen embrittlement at pag -alis ng butil [4].
Paggiling
Ang paggiling ay isang pangkaraniwang pamamaraan ng machining ng katumpakan para sa tungsten carbide, lalo na kung kinakailangan ang mataas na kawastuhan at pagtatapos ng ibabaw [1] [5].
- Paggiling sa ibabaw: para sa paglikha ng mga patag na ibabaw [1].
- Cylindrical Grinding: Para sa paglikha ng mga cylindrical na hugis [1].
- Panloob na Paggiling: Para sa Paggiling Mga Panloob na Diameters [1].
Ang wastong nakasasakit at pagpili ng tool ay kritikal, kasama ang pagkontrol sa bilis ng paggiling, lalim, at paggamit ng coolant [5]. Ang mataas na katigasan ng tungsten carbide ay maaaring humantong sa pagsusuot at thermal deform, samakatuwid ang pangangailangan upang makontrol ang temperatura ng paggiling at lalim [5]. Ang aluminyo oxide o silikon na mga gulong ng karbida na may isang coolant ay inirerekomenda [4].
Pag -on at paggiling
Ang pag -on at paggiling ay karaniwang mga pamamaraan para sa machining tungsten carbide, na nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na tool sa karbida [1] [2]. Ang mga prosesong ito ay nagsasangkot sa pag -alis ng materyal gamit ang umiikot na mga tool sa pagputol [1].
- Pagliko: Ang workpiece ay pinaikot habang ang isang tool sa paggupit ay nag -aalis ng materyal [1].
- Milling: Ang isang umiikot na tool sa paggupit ay nag -aalis ng materyal mula sa isang nakatigil na workpiece [1].
Ang mga bilis at feed ay dapat sundin ang mga rekomendasyon para sa grey cast iron [4]. Ang mga cutter na nakapasok na karbida ay iminungkahi para sa pag -on at pagbubutas [4].
Ultrasonic machining
Ang ultrasonic machining ay isa pang pamamaraan na ginamit para sa machining tungsten carbide, lalo na para sa pagkamit ng mataas na katumpakan at kalidad ng ibabaw [6].
Mga pangunahing pagsasaalang -alang para sa machining tungsten carbide
Ang Machining Tungsten Carbide ay nangangailangan ng maingat na pansin sa ilang mga pangunahing kadahilanan:
- Pagpili ng tool: Gumamit ng mga tool ng karbida para sa pagbabarena, paggiling, at pag -on ng mga haluang metal na tungsten [2] [4].
- Mga parameter ng pagputol: Maingat na piliin ang mga parameter ng pagputol tulad ng bilis, rate ng feed, at lalim upang maiwasan ang materyal na bali [5].
- Paggamit ng Coolant: Gumamit ng coolant o pampadulas upang mabawasan ang init at alitan [4] [5]. Ang chlorinated oil ay maaaring magamit bilang isang coolant [4].
- Stress Relief: Ang paggamot sa init ay maaaring magamit upang maalis ang mga panloob na stress [1].
- Pagtatapos: Ang mga paggamot sa ibabaw tulad ng Mirror Polishing at PVD Coating ay maaaring mapahusay ang paglaban sa pagsusuot at pagtatapos ng ibabaw [1].
- Sumali: Ang Brazing, Mechanical Joining, Shrink Fitting, at Silver Soldering ay maaaring magamit upang sumali sa Tungsten Carbide sa sarili o iba pang mga materyales [4].
Mga aplikasyon ng Tungsten Carbide
Ang Tungsten Carbide ay ginagamit sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon dahil sa higit na mahusay na mga katangian [3]:
- Mga tool sa pagputol: Mga pagsingit ng karbida, pagtatapos ng mga mill, drills, at reamers [3] [7].
- Mga tool sa pagmimina at pagbabarena: mga bits ng drill at mga tool sa paggiling [3].
- Mga tool sa medikal: Mga tool sa kirurhiko at mga instrumento [3].
- Magsuot ng mga bahagi: bola para sa mga pen-point pens at mainit na rolyo para sa mga gumulong mill [3].
- Alahas: singsing, pendants, at hikaw [3].
- Industriya ng Mold: Mga pagsingit at mga pangunahing pin para sa mga hulma ng iniksyon [7].
Mga kalamangan at kawalan ng tungsten carbide
Mga kalamangan:
- Pambihirang katigasan at pagsusuot ng paglaban [3] [7]
- Mataas na lakas at katigasan [3] [7]
- Paglaban sa mataas na temperatura [3]
- maraming nalalaman application [3]
Mga Kakulangan:
- Mataas na Gastos [3]
- Mahirap sa makina [2]
- Brittleness [2]
- Ang pagkamaramdamin sa thermal shock
Konklusyon
Ang Machining Tungsten Carbide ay isang mapaghamong ngunit mahalagang proseso para sa paggawa ng mga sangkap na may mataas na pagganap sa iba't ibang mga industriya [1]. Sa pamamagitan ng pag -unawa sa mga katangian ng materyal at paggamit ng naaangkop na mga diskarte sa machining, ang mga inhinyero at machinist ay maaaring epektibong hubugin at pinuhin ang karbida ng tungsten upang matugunan ang mga tiyak na kinakailangan sa aplikasyon. Ang patuloy na pag -unlad ng mga bagong pamamaraan ng machining at teknolohiya ay nangangako upang higit na mapahusay ang mga kakayahan at kahusayan ng tungsten carbide machining.
FAQ Tungkol sa Machining Tungsten Carbide
1. Ano ang pinakamahusay na pamamaraan para sa pagputol ng tungsten carbide?
Ang wire EDM (electrical discharge machining) ay madalas na ginustong para sa mga simpleng pagbawas dahil sa katumpakan at kaunting mekanikal na stress [2].
2. Anong uri ng mga tool ang dapat gamitin para sa pagbabarena ng tungsten carbide?
Inirerekomenda ang mga karbida na tinapik o solidong drills ng karbida dahil sa tigas ng materyal [4] [8].
3. Kailangan ba ang coolant kapag machining tungsten carbide?
Oo, ang paggamit ng isang coolant o pampadulas ay lubos na inirerekomenda upang mabawasan ang init at alitan [4] [5]. Ang chlorinated oil ay maaaring magamit bilang isang coolant [4].
4. Maaari bang mai -welded ang Tungsten Carbide?
Ang Brazing ay isang mahusay na pamamaraan para sa pagsali sa materyal na haluang metal na tungsten sa sarili at iba pang mga materyales, ngunit dapat itong gawin sa isang kinokontrol na kapaligiran upang maiwasan ang oksihenasyon [4].
5. Ano ang ilang mga karaniwang aplikasyon ng tungsten carbide?
Ang Tungsten Carbide ay karaniwang ginagamit sa pagputol ng mga tool, mga tool sa pagmimina at pagbabarena, mga tool sa medikal, magsuot ng mga bahagi, at alahas [3] [7].
Mga pagsipi:
[1] https://www.carbide-products.com/blog/tungsten-carbide-machining-process/
[2] https://www.carbide-products.com/blog/how-to-machine-tungsten-carbide/
[3] https://www.linkedin.com/pulse/applications-tungsten-carbide-zzbettercarbide
[4] https://www.eaglealloys.com/tungsten-alloy/machining-tungsten-alloys/
[5] https://www.carbide-part.com/blog/how-to-machine-tungsten-carbide/
[6] https://www.hit-tw.com/advantagedetails.aspx?id=48
.
[8] https://www.cnccookbook.com/machining-tungsten-alloys-feeds-sreeds-guide/
[9] https://www.carbide-part.com/blog/tungsten-carbide-machining-process/
[10] https://cdn.thomasnet.com/kc/1741/doc/0000100974_70_54661.pdf
