内容菜单
● 钨碳化物叶片简介
● 锐化碳化碳牙叶片的方法
>> 1。钻石研磨轮
>> 2。碳化硅研磨轮
>> 3。电气加工（EDM）
>> 4。激光锐化
● 避免的常见错误
● 锐化的高级技术
>> CNC研磨机
>> 超声波抛光
● 锐化工具
>> operharp®刀和工具刀具
>> 钻石砂岩
● 维护和重新折断
>> 重新拨打过程
● 结论
● 常问问题
>> 1。锐化碳化碳纤维叶片的最佳方法是什么？
>> 2.应该多久削入一次碳化碳化水刀片？
>> 3。在锐化过程中过热的风险是什么？
>> 4。碳化硅轮毂可以用于重型锐化吗？
>> 5。EDM在锐化方面有什么好处？
● 引用：
碳化钨螺旋刀叶片以其出色的耐用性和硬度而闻名，使其非常适合苛刻的应用，例如通过冰或硬材料进行钻孔。但是，像所有刀片一样，它们最终会失去清晰度，并需要锐化以保持最佳性能。锐化 碳化碳化碳化物 叶片由于硬度的硬度可能具有挑战性，但是使用正确的技术和工具，这是可以实现的。本文将指导您完成锐化碳化碳化螺旋螺旋刀叶片的过程，从而突出可用的最佳方法和工具。
钨碳化物叶片简介
碳化钨叶片由与金属粘合剂（通常为钴）粘合在一起的碳化碳化钨颗粒。与钢叶片相比，该组合物为它们提供了出色的硬度和耐磨性。但是，它们的硬度也使他们更难锐化，需要专门的工具和技术。
碳化氢碳酸盐刀片组成：
- 碳化碳化碳化物颗粒：提供硬度和耐磨性。
- 金属粘合剂（钴）：增强韧性并有助于将碳化物颗粒结合在一起。
锐化碳化碳牙叶片的方法
锐化的碳化碳化水刀片需要比刀片本身更难的材料。最有效的方法包括使用钻石研磨轮，碳化硅轮毂，电气排放加工（EDM）和激光锐化。
1。钻石研磨轮
钻石研磨轮是由于其优势硬度而磨钨叶片的最有效工具。它们提供高精度，持久，并允许快速锐化的过程。
钻石研磨轮的好处：
- 高精度：保持刀片切割边缘的清晰度和角度。
- 持久：非常耐用，可以反复使用而无需明显的磨损。
- 快速过程：高效有效，迅速恢复清晰度。
如何使用钻石研磨轮：
1。设置刀片角度：将刀片定位在正确的角度与磨轮的正确角度。
2。使用冷却液：涂抹冷却液以防止过热并保持叶片的完整性。
3。一致的压力：在将刀片移动到磨石表面上时施加一致的压力。
2。碳化硅研磨轮
碳化硅砂轮是钻石轮的更实惠的替代品。它们对于重型锐化的有效性较小，但适合较轻或偶尔使用。
碳化硅车轮的好处：
- 负担得起：比钻石车轮更具成本效益。
- 可访问：可用于更轻的锐化需求。
如何使用硅碳化物车轮：
1。定位刀片：正确将刀片放在车轮上。
2.涂抹冷却液：在研磨过程中保持刀片冷却。
3。一致的压力：保持均匀边缘的压力。
3。电气加工（EDM）
EDM是一种高级技术，它使用电气放电从刀片表面侵蚀材料。它是需要复杂的几何形状或紧密公差的叶片的理想选择。
EDM的好处：
- 高精度：极其精细的锐化而没有机械应力。
- 没有机械应力：降低变形或损坏的风险。
如何使用EDM：
1。设置EDM机器：将刀片放在EDM机器中。
2.应用电气放电：精确侵蚀了刀片边缘的材料。
4。激光锐化
激光锐化使用聚焦的激光束来锐化叶片，而无需物理接触，从而消除了机械磨损。
激光锐化的好处：
- 极端精度：以高精度将叶片恢复到原始的清晰度。
- 没有身体磨损：没有身体磨损或损坏的风险。
- 快速过程：比传统的磨削方法快。
如何使用激光锐化：
1。高级机械：需要专门的激光锐化设备。
2。直接激光束：使少量材料蒸发以恢复清晰度，而无需施加任何物理力。
避免的常见错误
当锐化碳化氢碳纤维叶片时，应避免使用几个常见错误，以确保有效锐化并防止损坏：
- 过热刀片：使用冷却液防止微裂缝或断裂。
- 不适当的磨料：仅使用比碳化钨（例如钻石或碳化硅）更难使用的材料。
- 锐化角度不正确：使用指南保持正确的角度以达到最佳性能。
- 忽略定期维护：定期锐化会延长刀片的寿命和效率。
锐化的高级技术
除了基本方法外，还有一些高级技术可以增强锐化过程：
CNC研磨机
CNC研磨机提供自动精确研磨，确保在多个磨刀的情况下保持一致的结果。它们对于均匀性至关重要的大批量应用特别有用。
CNC研磨的好处：
- 一致性：确保在所有叶片中均匀锐化。
- 效率：降低劳动时间并提高生产率。
- 精度：保持原始角度和几何形状。
超声波抛光
超声波抛光使用与磨料结合的超声波，在没有大量材料去除的情况下抛光和锐化边缘。该方法在增强清晰度的同时保持原始几何形状。
超声抛光的好处：
- 精度：增强边缘清晰度，而不会改变叶片的几何形状。
- 材料保存：最大程度地减少材料去除，延长叶片寿命。
锐化工具
有几种工具可以帮助锐化碳化碳牙叶片：
operharp®刀和工具刀具
Oustharp®专为锐化螺旋刀叶片而设计，具有可逆的钻石式碳化碳化钨刀片。它提供了一种方便且便携式的解决方案，可在现场保持锋利的边缘。
灰螺式的好处：
- 便利：便携式易用。
- 有效性：保持螺旋杆叶片上的剃须刀边缘。
钻石砂岩
钻石砂岩可用于微调碳化物叶片的边缘。它们对于手工塑造小区域或保持重大锐化会议之间的清晰度特别有用。
钻石砂岩的好处：
- 精度：允许精确控制锐角。
- 便携性：易于携带和使用在各种设置中。
维护和重新折断
定期维护对于延长碳化钨叶片的寿命至关重要。但是，经过多次磨刀，刀片可能需要重新插入以替换磨损的碳化物牙齿。
重新拨打过程
重新涂涉及卸下旧牙齿，清洁刀片并重新排放，然后再固定新的碳化水罐头尖端。此过程确保刀片的性能为新的，并保持其切割效率。
重新折叠的好处：
- 性能修复：将刀片返回其原始切割性能。
- 成本效益：延长刀片的寿命，减少了频繁更换的需求。
结论
锐化碳化碳化螺旋钻叶片需要仔细考虑使用的工具和技术。钻石研磨轮由于硬度和精确度提供了最佳效果，而碳化硅轮毂为较轻使用提供了一种具有成本效益的替代方法。 EDM和激光锐化是高精度应用的理想选择。通过避免常见的错误并保持定期锐化的时间表，您可以显着延长叶片的寿命并确保最佳性能。
常问问题
1。锐化碳化碳纤维叶片的最佳方法是什么？
锐化碳化钨叶片的最佳方法是由于其出色的硬度和精度而使用钻石磨牙。
2.应该多久削入一次碳化碳化水刀片？
应定期培养碳化钨叶片，以保持最佳性能。频率取决于用法，但是建议在刀片变得完全暗淡之前进行锐化。
3。在锐化过程中过热的风险是什么？
过热会导致微裂缝或破裂碳化物刀片。使用冷却液对于防止这种情况至关重要。
4。碳化硅轮毂可以用于重型锐化吗？
与钻石车轮相比，碳化硅轮对重型锐化的有效性较小。它们更适合更轻或偶尔使用。
5。EDM在锐化方面有什么好处？
EDM提供高精度锐化而无需施加机械应力，使其非常适合具有复杂的几何形状或紧密公差的叶片。
引用：
[1] https://passionblade.com/what-s-the-best-way-way-way-to-sharpen-tungsten-carbide-blade/
[2] https://ibuildit.ca/tips/hand-sharpen-a-carbide-saw-blade/
[3] https://accusharp.com/product/007/
[4] https://benchmarkabrasives.com/blogs/news/how-to-to-sharpen-an-an-auger-aig-bit-bit-usis-us--usig-aig-bit-file
[5] https://www.bendigosaw.com.au/page/33/re-tipping-sawblades
[6] https://www.zhongbocarbide.com/can-you-sharpen-tungsten-carbide.html
[7] https://www.exchangeablade.com/blog/story/24/how-can-i-sharpen-my-carbide-saw-blade/
[8] https://tungstenandtool.com/blogs/news/industrial-cutting-tool-sharpening-4-common-qumon-questions-answered
[9] https://www.youtube.com/watch?v=ikcbvvz7zca
[10] https://www.bladeforums.com/threads/tungsten-carbide-sharpening.1867146/
[11] https://www.reddit.com/r/chefknives/comments/9kxss2/tungsten_carbide_sharpeners/
[12] https://coronatools.com/products/ac-8300
[13] https://knife.wickededgeusa.com/forums/topic/any-tips-on-sharpening-a-a-a-sandrin-tungsten-carbide-blade/
[14] https://www.4x4community.co.za/forum/showthread.php/335502-sharpening-a-a-a-tungsten-tigped-saw-saw-blade
[15] https://www.ebay.co.uk/itm/235014814185
[16] https://www.youtube.com/watch?v=mjhjtpd67iw
[17] https://forums.ybw.com/threads/sharpening-tungsten-carbide-chisels-chisels-and-scraper-blades.471030/page-2
[18] https://weldmongerstore.com/blogs/news/tungsten-sharpenting-cutting
[19] https://forums.ybw.com/threads/sharpening-tungsten-carbide-chisels-chisels-and-scraper-blades.471030/
[20] https://bigfishtackle.com/forum/showthread.php?tid=300224
[21] https://www.reddit.com/r/sharpening/comments/i5fo2b/hi_ive_got_a_a_tiny_tiny_tungsten_blade_blade_that_is/
[22] https://en.yongtaisaw.com/news_details/24.html
[23] https://www.youtube.com/watch?v=kdt7aroul0e
[24] https://accusharp.com/faqs/
[25] https://www.carbide.com/sawshop/service-faq.cfm
[26] https://www.reddit.com/r/sharpening/comments/135cacg/help_with_with_sharpening_a_a_sandrin_torino_polyhedral/
[27] https://www.retopz.com/57-frequally-asked-questions-faqs-about-tungsten-carbide/
[28] https://www.ukocarbide.com/blog/sharpening-and-maintaining-circular-saw-blades-correctly/
[29] https://www.lakesimcoeoutdoors.com/forums/index.php?showtopic=16221
[30] https://usa.sandrinknives.com/faq/
[31] https://www.arboristite.com/threads/carbide-teeth-grinding-questions.193748/
[32] https://www.zgcccarbide.com/news/understanding-tungsten-carbide-blades:-a-comprehensive-guide-182.html
[33] https://resources.arcmachines.com/how-advanced-methods-for-sharpenting-tungsten-electrodes-helps-helps-prevent-inclusions-inclusions-mi/
[34] https://accusharp.com/product/003/
[35] https://cuchillascastillo.com/en/tungsten-carbide-blades-precision-precision-and-durability-in-industrial-cutting/
[36] https://www.youtube.com/watch?v=clc9lzof7bi
[37] https://www.reddit.com/r/sharpening/comments/1g6gq3h/how_to_to_sharpen_tungsten_carbide_cutting_tools/
[38] https://www.youtube.com/watch?v=uwrmpqn5zi8
