内容菜单
● 介绍
● 碳化钨的成分和特性
>> 活页夹的角色
>> 受等级影响的关键特性
● 碳化钨等级的分类
>> ISO分类
>> C等级
>> 专有等级
● 影响等级选择的因素
>> 工件材料
>> 加工条件
>> 工具几何形状
>> 费用考虑
● 不同的碳化钨等级的应用
>> 切割工具
>> 穿零件
>> 死亡和霉菌
>> 其他应用程序
● 先进的碳化氢碳酸盐等级和涂料
>> 纳米颗粒的碳化碳化钨
>> 涂层的碳化钨
● 结论
● 常见问题解答：关于碳化钨等级的常见问题
>> 1。碳化钨的P，M和K等级之间的主要区别是什么？
>> 2。钴粘合剂含量如何影响碳化钨的性质？
>> 3。碳化碳化钨的典型应用是什么？
>> 4。可以在高温应用中使用碳化钨吗？
>> 5。涂料如何增强碳化氢碳酸盐工具的性能？
● 引用：
介绍
碳化通碳酸盐是一种多功能复合材料，以其出色的硬度，耐磨性和耐用性而备受推崇[2] [8]。这是从航空航天到采矿的许多行业中的主食，高性能工具和组件至关重要[1] [2] [3]。通常称为碳化物碳化物，是通过粉末冶金制造的 硬质碳化物颗粒[8]。 带有金属粘合剂的可以通过改变成分和晶粒尺寸来量身定制碳化钨的特征，从而导致广泛的等级，每个等级都针对特定的应用进行了优化[5]。了解这些不同的等级对于为特定任务选择正确的材料至关重要，从而确保最佳绩效和寿命。本文探讨了碳化钨的各个等级，它们的性质，应用以及影响其选择的因素。
碳化钨的成分和特性
活页夹的角色
金属粘合剂在碳化钨的性质中起着至关重要的作用。钴是最常见的粘合剂，由于其出色的润湿和粘结特性与碳化钨颗粒[5]。粘合剂为复合材料提供了韧性和强度，从而可以承受高压力和影响[5]。其他金属（例如镍，铬和钼）也可以用作单独或组合的粘合剂，以实现特定特性[5]。
受等级影响的关键特性
碳化钨等级显着影响其关键特性：
- 硬度：碳化钨的硬度主要取决于晶粒尺寸和碳化钨相的比例[1]。较细的谷物尺寸和较高的碳化水碳化物含量会导致更高的硬度[1]。
- 韧性：粘合剂含量和类型会影响碳化钨的韧性[5]。较高的粘合剂含量通常会增加韧性，但可能会降低硬度[5]。
- 耐磨性：耐磨性受硬度和韧性的影响[3]。这些属性之间的平衡对于在不同应用中的最佳磨损性能至关重要[3]。
- 密度：碳化钨的密度随成分而变化，通常从13.0到15.5 g/cm3 [1]。
- 横向破裂强度（TRS）：TRS测量材料的弯曲强度，并受晶粒尺寸，粘合剂含量和缺陷的影响[1]。
碳化钨等级的分类
ISO分类
国际标准化组织（ISO）根据其预期的应用提供了碳化物等级的分类系统。该系统将等级分为三个主要组：
-p等级：用于加工长芯材料，例如钢[1]。
-M等级：用于加工钢，不锈钢和铸铁[1]。
-K等级：用于加工短片材料，例如铸铁和非有产金属[1]。
每个类别都包括一系列具有不同特性的等级，以适合不同的加工条件和工件材料。
C等级
“ c ”的名称最初是根据他们必须执行的工作来评估碳化物碳化物的[9]。如果用户有特定的工作，他们可以指定碳化钨的“ C ”等级，并从任何供应商那里购买[9]。但是，这导致了C-7碳化钨碳化钨在成分和性能方面的变化[9]。根据Machinery的手册，它的范围从0-75％的碳化水剂，8-80％钛钨碳化物，0-10％的钴和0-15％的镍[9]。
C等级广泛分类如下[9]：
-C-1至C-4：铸铁，非有产值和非金属材料的一般等级。
-C-5至C-8：对于钢和钢合金，具有抗性和变形的抗性。
-C-9至C-11：佩戴具有不同程度的电击性的表面等级。
-C-12至C-14：影响抗性能力不同的撞击等级。
-C-15至C-19：用于特定应用的其他等级，例如去除焊缝，岩石钻头和放射性屏蔽。
专有等级
许多碳化通碳酸盐制造商提供针对特定应用或行业量身定制的专有等级[5]。这些等级可能具有独特的组成，微结构或涂层，可在特定条件下增强其性能[5]。提供碳化钨等级的制造商的例子是CB-Ceratizit和Hyperion Material&Technologies [1] [5]。
影响等级选择的因素
工件材料
正在加工或加工的材料是选择合适的碳化水级级[1]的主要因素。不同的材料具有不同的硬度，磨料和加工特性，需要特定的碳化物特性[1]。
加工条件
加工条件，例如切割速度，进料速率，切割深度和冷却液的使用，也会影响等级的选择[1]。高速加工可能需要具有高硬度和耐磨性的高级，而中断的切割可能需要更艰难的级别[1]。
工具几何形状
切割工具或磨损组件的几何形状会影响作用在碳化物上的应力和力，从而影响所需的等级[7]。复杂的工具几何形状可能需要更坚固的级别抵抗断裂[7]。
费用考虑
不同碳化钨等级的成本可能会有很大差异[9]。虽然高性能等级可能会提供卓越的成绩，但它们也可能更昂贵。平衡绩效要求与成本注意事项对等级选择至关重要[9]。
不同的碳化钨等级的应用
切割工具
碳化钨碳化合物被广泛用于切割工具，用于加工各种材料[2]。针对特定的切割应用优化了不同的等级[2]。
- 细颗粒等级：用于精确切割硬化钢和磨料材料[1]。
- 中粒等级：适用于钢，铸铁和非有产金属的通用加工[1]。
- 粗粒度等级：用于在高影响力条件下进行重型切割和磨料材料的加工[1]。
穿零件
碳化钨也用于磨损，侵蚀性或腐蚀性状况的磨损零件[3]。
- 高硬度等级：在磨料环境中用于磨损零件，例如采矿，建筑和农业[3]。
- 耐腐蚀等级：用于腐蚀性环境中的磨损零件，例如化学加工和海洋应用[3]。
- 高水平等级：用于受到高影响负荷的磨损零件，例如岩石钻孔和压碎[3]。
死亡和霉菌
碳化钨用于模具和模具形成和塑造材料[7]。
- 高硬度等级：用于需要高精度和耐磨性的模具和模具，例如用于粉末冶金和陶瓷形成的模具[7]。
- 高水平等级：用于受到高应力和影响的模具和霉菌，例如用于金属锻造和铸造的模具[7]。
其他应用程序
钨碳化物由于其独特的特性而在其他各个行业中找到了应用[2]。
- 航空航天：用于涡轮叶片，压缩机密封和起落架组件中[3]。
- 石油和天然气：用于钻头，阀杆和泵组件中[3]。
- 电子：用于集成电路，半导体和X射线管中[2]。
- 军事：用于动能穿透器和密集的惰性金属炸药[2]。
- 珠宝：由于其耐用性和抗刮擦性而用于戒指和其他珠宝项目中[2]。
先进的碳化氢碳酸盐等级和涂料
纳米颗粒的碳化碳化钨
纳米颗粒碳化碳化碳化碳化钨是一种相对较新的材料，具有超细晶粒尺寸（通常小于100 nm）[1]。与常规的碳化钨等级相比，这些材料表现出增强的硬度，强度和耐磨性[1]。纳米颗粒的碳化碳化碳化碳化碳化碳用于高性能切割工具，磨损零件和其他高级应用[1]。
涂层的碳化钨
带有薄层材料（例如硝酸钛（TIN），碳耐钛（TICN）或氧化铝（AL2O3）等材料薄层的碳化碳化碳化碳化碳化碳化钨工具和组件可以进一步提高其性能[3]。涂层可以改善硬度，耐磨性和化学惰性，从而延长工具或组件的寿命[3]。
结论
碳化钨是一种非凡的材料，具有广泛的应用，由于其出色的硬度，耐磨性和多功能性。不同等级的可用性使工程师和制造商可以为其特定需求选择最佳材料，从而确保高性能和耐用性。了解各种碳化钨等级的组成，特性和应用对于在不同行业中最大程度地提高该材料的好处至关重要。随着技术的进步，正在进行的研究和开发工作继续生产出新的和改进的碳化物碳化水等级和涂料，从而进一步扩大了这种基本工程材料的可能性。
常见问题解答：关于碳化钨等级的常见问题
1。碳化钨的P，M和K等级之间的主要区别是什么？
P等级设计用于加工钢，M等级等长芯材料，用于钢，不锈钢和铸铁，而K等级最适合短片材料，例如铸铁和非有产金属[1]。
2。钴粘合剂含量如何影响碳化钨的性质？
较高的钴含量通常会增加碳化钨的韧性和强度，但可能会降低其硬度和耐磨性[5]。
3。碳化碳化钨的典型应用是什么？
纳米颗粒的碳化碳化碳化碳化碳用于高性能切割工具，磨损零件和其他高级应用，在这些应用中，需要增强硬度，强度和耐磨性[1]。
4。可以在高温应用中使用碳化钨吗？
是的，碳化钨具有高熔点，可以在升高温度下保持其强度和硬度，使其适合于喷气发动机组件和火箭喷嘴等应用[2] [6]。
5。涂料如何增强碳化氢碳酸盐工具的性能？
诸如氮化钛（TIN）和氧化铝（AL2O3）之类的涂层可以改善碳化碳化碳化氢碳酸盐工具的硬度，耐磨性和化学惰性，从而延长其寿命和性能[3]。
引用：
[1] https://www.cbceratizit.com/en/product-566387/tungsten-carbide-grade.html
[2] https://shop.machinemfg.com/understanding-tungsten-properties-applications-applications-and-stobility/
[3] https://www.linde-amt.com/resource-library/articles/tungsten-carbide
[4] https://www.imetra.com/tungsten-carbide-material-properties/
[5] https://www.hyperionmt.com/en/products/carbide-rolls/grade-data/
[6] https://www.refractorymetal.org/tungsten-carbide-uss-properties.html
[7] https://www.allied-material.co.jp/en/techinfo/tungsten_carbide/use.html
[8] https://generalcarbide.com/grades/
[9] https://carbideprocessors.com/pages/carbide-parts/tungsten-carbide-grades.html
