خیالات: 222 مصنف: ہیزل شائع وقت: 2025-03-12 اصل: سائٹ
مواد کا مینو
● ڈائمنڈ اور ٹنگسٹن کاربائڈ کا تعارف
>> ہیرا
● ڈائمنڈ اور ٹنگسٹن کاربائڈ کی درخواستیں
● نتیجہ
● سوالات
>> 1. ڈائمنڈ اور ٹنگسٹن کاربائڈ کے مابین سختی میں بنیادی فرق کیا ہے؟
>> 2. کون سا مواد زیادہ مہنگا ، ہیرا یا ٹنگسٹن کاربائڈ ہے؟
>> 3. ڈائمنڈ کی اہم درخواستیں کیا ہیں؟
>> 4. کچھ ایپلی کیشنز میں ٹنگسٹن کاربائڈ کو ہیرے سے زیادہ ترجیح کیوں دی جاتی ہے؟
>> 5. کیا ٹنگسٹن کاربائڈ سکریچ ڈائمنڈ؟
ہیرا اور ٹنگسٹن کاربائڈ دو سخت ترین مواد ہیں جن کو جانا جاتا ہے ، ہر ایک منفرد خصوصیات کے ساتھ جو انہیں مختلف ایپلی کیشنز میں قیمتی بناتے ہیں۔ اس مضمون میں ، ہم ان کی سختی ، ایپلی کیشنز اور دیگر متعلقہ خصوصیات کا موازنہ کرتے ہوئے دونوں مواد کی خصوصیات کو تلاش کریں گے۔
ہیرا قدرتی طور پر پائے جانے والے سب سے مشکل مادہ کے طور پر مشہور ہے ، جس میں 10 کی محس سختی ہے۔ یہ کرسٹل جعلی ڈھانچے میں ترتیب دیئے گئے کاربن ایٹموں پر مشتمل ہے ، جو اسے غیر معمولی سختی اور تھرمل چالکتا فراہم کرتا ہے۔ ہیرے کاٹنے والے ٹولز ، ہائی پریشر کے تجربات ، زیورات ، اور کچھ الیکٹرانک ایپلی کیشنز کو ان کی پرتیبھا اور استحکام کی وجہ سے استعمال کیا جاتا ہے۔
ہیرے کی خصوصیات:
- سختی: 10 کی MOHS پیمانے کی درجہ بندی.
- تھرمل چالکتا: عمدہ ، اسے الیکٹرانکس اور گرمی کے ڈوبنے میں کارآمد بناتا ہے۔
- آپٹیکل پراپرٹیز: پرتیبھا اور روشنی کے بازی کے لئے جانا جاتا ہے۔
- ایپلی کیشنز: کاٹنے والے ٹولز ، رگڑنے ، عیش و آرام کے زیورات۔
ہیروں کو ان کی ندرت اور جمالیاتی اپیل کے لئے بھی قدر کی جاتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ عیش و آرام کی سامان کی منڈی میں بہت زیادہ تلاش کرتے ہیں۔ کان کنی اور ہیروں کو کاٹنے کا عمل پیچیدہ اور محنت کش ہے ، جو ان کی اعلی قیمت میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ مصنوعی ہیرے ، جو ہائی پریشر اعلی درجہ حرارت (HPHT) یا کیمیائی بخارات جمع (CVD) کے عمل کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں ، قدرتی ہیرے کی بہت سی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہوئے زیادہ سستی متبادل پیش کرتے ہیں۔
ٹنگسٹن کاربائڈ ایک جامع مواد ہے جو ٹنگسٹن اور کاربن ایٹموں سے بنایا گیا ہے ، جو اس کی سختی اور استحکام کے لئے جانا جاتا ہے۔ اس میں 8.5 اور 9.5 کے درمیان محس سختی کی درجہ بندی ہے ، جو ہیرا کے بعد سب سے مشکل مواد میں سے ایک ہے۔ ٹنگسٹن کاربائڈ کو اس کی طاقت اور سکریچ مزاحمت کی وجہ سے ٹولز ، کان کنی کے سازوسامان اور زیورات کاٹنے میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
ٹنگسٹن کاربائڈ پراپرٹیز:
- سختی: MOHS پیمانے کی درجہ بندی 8.5 سے 9.5۔
- کثافت: اعلی کثافت ، بہت سے مواد سے زیادہ بھاری۔
- سنکنرن مزاحمت: سنکنرن اور آکسیکرن کے خلاف مزاحم۔
- ایپلی کیشنز: کاٹنے کے اوزار ، کان کنی کے سازوسامان ، لباس مزاحم اجزاء۔
ٹنگسٹن کاربائڈ اکثر صنعتی ترتیبات میں استعمال ہوتا ہے جہاں اعلی لباس کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ انتہائی حالات کا مقابلہ کرنے کی اس کی صلاحیت اسے سوراخ کرنے اور کھدائی کے اوزار کے ل ideal مثالی بناتی ہے۔ مزید برآں ، ٹنگسٹن کاربائڈ مشینری کے لئے لباس مزاحم حصوں کی تیاری میں اور اس کی کثافت اور سختی کی وجہ سے بکتر بند چھیدنے والے گولہ بارود کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
ہیرا ٹنگسٹن کاربائڈ سے زیادہ سخت ہے ، جس میں ٹنگسٹن کاربائڈ کی 8.5 سے 9.5 کی حد کے مقابلے میں 10 کی محت کی سختی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ ڈائمنڈ ٹنگسٹن کاربائڈ کو کھرچ سکتا ہے ، لیکن اس کے برعکس نہیں۔ تاہم ، ٹنگسٹن کاربائڈ عام طور پر ہیرا سے زیادہ سخت ہے ، یعنی یہ فریکچر سے پہلے زیادہ توانائی جذب کرسکتا ہے۔
میٹریل | موہس سختی | وکرز سختی (HV) |
---|---|---|
ہیرا | 10 | ~ 10،000 |
ٹنگسٹن کاربائڈ | 8.5-9.5 | 4 2،400 |
وکرز سختی ٹیسٹ سختی کی ایک زیادہ عین مطابق پیمائش فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ہیرا انڈینٹیشن کے خلاف مزاحمت کے معاملے میں ٹنگسٹن کاربائڈ سے کہیں زیادہ مشکل ہے۔ سختی میں یہ فرق مختلف ایپلی کیشنز میں ان کے استعمال کو متاثر کرتا ہے ، اور ہیرے کو صحت سے متعلق کاٹنے اور ہائی پریشر کے تجربات کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔
1. کاٹنے والے ٹولز: سیرامکس جیسے سخت مواد کی صحت سے متعلق کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. ہائی پریشر کے تجربات: انتہائی دباؤ کے حالات کے لئے ڈائمنڈ اینول خلیوں میں استعمال۔
3. زیورات: عیش و آرام کی اشیاء میں اس کی چمک اور استحکام کے لئے قدر کی گئی ہے۔
4. الیکٹرانکس: اس کی عمدہ تھرمل چالکتا کی وجہ سے ملازمت۔
ہیرا میڈیکل ڈیوائسز میں اور ونڈوز کی کچھ خاص اقسام میں بھی ان کی شفافیت اور سختی کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں۔ الیکٹرانکس میں ہیرا کا استعمال خاص طور پر قابل ذکر ہے ، کیونکہ یہ گرمی کو موثر انداز میں ختم کرسکتا ہے ، جس سے یہ اعلی طاقت والے الیکٹرانک اجزاء کے لئے مثالی ہے۔
1. کاٹنے والے ٹولز: دھات کی کاٹنے میں بڑے پیمانے پر اس کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کی وجہ سے استعمال ہوتا ہے۔
2. کان کنی کا سامان: سوراخ کرنے اور کھدائی کے اوزار کے لئے مثالی۔
3. لباس مزاحم اجزاء: مشینری کے پرزوں میں استعمال ہوتا ہے جس میں اعلی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. زیورات: اس کی استحکام اور جدید ظاہری شکل کے لئے مردوں کی شادی کے بینڈوں میں مشہور ہے۔
ٹنگسٹن کاربائڈ کو فوجی ایپلی کیشنز میں بھی استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے بکتر بند چھیدنے والے چکروں میں ، اس کی کثافت اور سختی کی وجہ سے۔ اعلی تناؤ کے تحت اس کی شکل برقرار رکھنے کی اس کی صلاحیت انتہائی ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں بناتی ہے۔
ہیرا اس کی ندرت اور کان کنی اور پروسیسنگ کی پیچیدگی کی وجہ سے ٹنگسٹن کاربائڈ سے زیادہ مہنگا ہے۔ ٹنگسٹن کاربائڈ ، جبکہ کم مہنگا ہے ، ان ایپلی کیشنز کے لئے ایک سرمایہ کاری مؤثر متبادل پیش کرتا ہے جہاں انتہائی سختی کی ضرورت ہوتی ہے لیکن ہیرے کی سطح کی سختی ضروری نہیں ہے۔ ٹنگسٹن کاربائڈ کی لاگت کی تاثیر بہت سے صنعتی ایپلی کیشنز کے ل it اسے ترجیحی انتخاب بناتی ہے۔
ڈائمنڈ اور ٹنگسٹن کاربائڈ کے لئے مینوفیکچرنگ کا عمل نمایاں طور پر مختلف ہے۔ ہیرے قدرتی طور پر پائے جاتے ہیں اور اسے کان کنی اور کاٹنا ضروری ہے ، جبکہ ٹنگسٹن کاربائڈ کو اس عمل کے ذریعے ترکیب کیا جاتا ہے جس میں ٹنگسٹن کے رد عمل کو اعلی درجہ حرارت پر کاربن کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے۔
ہیروں کو آتش فشاں پائپوں سے کان کیا جاتا ہے اور پھر ان کی پرتیبھا کو بڑھانے کے لئے کاٹ کر پالش کیا جاتا ہے۔ کاٹنے کے عمل میں اس کی انتہائی سختی کی وجہ سے پتھر کی شکل اور پالش کرنے کے لئے دوسرے ہیروں کا استعمال شامل ہے۔ مصنوعی ہیرے جدید ٹیکنالوجیز کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں جو قدرتی حالات کی نقل تیار کرتے ہیں جس کے تحت ہیرے تشکیل دیتے ہیں ، جو زیادہ سستی اور پائیدار آپشن کی پیش کش کرتے ہیں۔
ٹنگسٹن کاربائڈ کو ٹنگسٹن پاؤڈر کو کاربن کے ساتھ ملا کر اور پھر اعلی درجہ حرارت پر مرکب کو گھٹا کر تیار کیا جاتا ہے۔ یہ عمل پیچیدہ شکلوں اور شکلوں کی تشکیل کی اجازت دیتا ہے ، جس سے اسے مختلف ایپلی کیشنز کا ورسٹائل بناتا ہے۔ sintering کے عمل میں اعلی دباؤ اور درجہ حرارت کا اطلاق شامل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مادی اپنی زیادہ سے زیادہ سختی اور کثافت کو حاصل کرتا ہے۔
ڈائمنڈ اور ٹنگسٹن کاربائڈ دونوں ہی ماحولیاتی مضمرات ان کی پیداوار سے وابستہ ہیں۔ ہیرے کی کان کنی سے جنگلات کی کٹائی اور پانی کی آلودگی سمیت اہم ماحولیاتی نقصان ہوسکتا ہے۔ ٹنگسٹن کاربائڈ کی پیداوار میں ٹنگسٹن کا استعمال شامل ہے ، جو اکثر تنازعات والے علاقوں میں کان کنی کی جاتی ہے ، جس سے اخلاقی خدشات پیدا ہوتے ہیں۔ کان کنی کے طریقوں اور ماخذی مواد کو زیادہ مستقل طور پر بہتر بنانے کے لئے کوششیں کی جارہی ہیں۔
حالیہ برسوں میں ، مصنوعی ہیروں کی نشوونما پر توجہ مرکوز کی گئی ہے جو کم قیمت پر قدرتی ہیروں کی خصوصیات کی نقالی کرسکتے ہیں۔ مزید برآں ، مواد سائنس میں پیشرفت نئے جامع مواد کی ترقی کا باعث بن رہی ہے جو ٹنگسٹن کاربائڈ کی سختی کو دیگر مطلوبہ خصوصیات کے ساتھ جوڑتی ہے ، جیسے سختی یا ہلکا وزن۔ توقع کی جاتی ہے کہ ان پیشرفتوں سے ڈائمنڈ اور ٹنگسٹن کاربائڈ دونوں کے لئے درخواستوں کی حد کو بڑھایا جائے گا۔
آخر میں ، ہیرا واقعی ٹنگسٹن کاربائڈ سے زیادہ سخت ہے ، جس میں ٹنگسٹن کاربائڈ کی 8.5 سے 9.5 کی حد کے مقابلے میں 10 کی محت کی سختی ہے۔ تاہم ، ٹنگسٹن کاربائڈ کی سختی اور لاگت کی تاثیر بہت سے صنعتی ایپلی کیشنز کے ل it اسے ایک قیمتی انتخاب بناتی ہے۔ ڈائمنڈ اور ٹنگسٹن کاربائڈ کے مابین انتخاب درخواست کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے ، بشمول سختی ، سختی اور لاگت کے تحفظات۔
ڈائمنڈ میں 10 کی محس سختی ہے ، جبکہ ٹنگسٹن کاربائڈ 8.5 سے 9.5 تک ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ ہیرا ٹنگسٹن کاربائڈ سے نمایاں طور پر مشکل ہے۔
ہیرا اس کی ندرت اور کان کنی اور پروسیسنگ میں شامل پیچیدگی کی وجہ سے زیادہ مہنگا ہے۔
ہیرے کاٹنے والے ٹولز ، ہائی پریشر کے تجربات ، زیورات اور کچھ الیکٹرانک ایپلی کیشنز کو کاٹنے میں استعمال ہوتے ہیں۔
ٹنگسٹن کاربائڈ کو اس کی سختی ، لاگت کی تاثیر ، اور ہیرے سے بہتر اثر کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے ترجیح دی جاتی ہے۔
نہیں ، ٹنگسٹن کاربائڈ ہیرا کو کھرچ نہیں سکتا۔ ہیرا سخت ہے اور ٹنگسٹن کاربائڈ کو کھرچ سکتا ہے۔
[1] https://www.zhongbocarbide.com/is-tungsten-carbide-harder-than-diamond.html
[2] https://www.zhongbocarbide.com/how-hard-is-tungsten-carbide-vs-diamond.html
[3] https://www.makeitfrom.com/compare/polycrystalline-cvd-diamond/tungsten-carbide-wc
[4] https://en.wikedia.org/wiki/diamond
[5] https://en.wikedia.org/wiki/tungsten_carbide
[6] https://www.burdental.com/blog/comparison-of-dental-diamond-burs-and-tungsten-carbide-burs
[7] https://www.zzcrcarbide.com/news/which-is-harder-compared-tungsten-carbide-and-diamond/
[8] https://www.linde-amt.com/resource-library/articles/tungsten-carbide
.
[10] https://compraco.com.br/blogs/industria/o-que-e-mais-duro-carboneto-de-tungstenio-ou-diamante
[11] https://www.carbide-part.com/blog/tungsten-carbide-hardness-vs-diamond/
.
[13] https://www.shutterstock.com/search/diamond-hardness
[14] https://www.istockphoto.com/photos/hard-diamond
[15] https://eagle-dental-burs.com/blogs/articles/diamond-vs-carbide
[16] https://www.alamy.com/stock-photo/diamond-hardness.html؟cutout=1
[17] https://www.mdpi.com/2311-5629/8/4/77
[18] https://www.refractorymetal.org/tungsten-carbide-uses-properties.html
[19] https://telconpcd.com/pcd-vs-carbide- who-has-better-tool-value/
[20] https://www.bangerter.com/en/tungsten-carbide