کیا ٹنگسٹن کاربائڈ آسانی سے بکھرتا ہے؟

مواد کا مینو

● ٹنگسٹن کاربائڈ کیا ہے؟

>> کیمیائی خصوصیات

>> جسمانی خصوصیات

>> سختی اور ساخت

● ٹوٹ پھوٹ کا عنصر

>> خرابی کی کمی

>> اعلی کمپریسو طاقت

>> دوسرے مواد کے ساتھ ٹنگسٹن کاربائڈ کا موازنہ کرنا

● ٹنگسٹن کاربائڈ کے بکھرنے کے حساسیت کو متاثر کرنے والے عوامل

>> مرکب اور اناج کا سائز

>> پابندیوں کی موجودگی

>> مینوفیکچرنگ کا عمل

>> ماحولیاتی حالات

>> اطلاق سے متعلق دباؤ

● ٹنگسٹن کاربائڈ کے فوائد

>> مزاحمت پہنیں

>> اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی

>> کنارے برقرار رکھنا

● ٹنگسٹن کاربائڈ کی درخواستیں

>> کاٹنے والے ٹولز

>> حصے پہنیں

>> زیورات

● بکھرنے سے بچنے کے لئے تخفیف کی حکمت عملی

>> مواد کا انتخاب

>> ڈیزائن کی اصلاح

>> مینوفیکچرنگ پروسیس کنٹرول

>> حفاظتی ملعمع کاری

>> باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال

● نتیجہ

● سوالات

>> 1. ٹنگسٹن کاربائڈ کو اتنا مشکل کیا بنا دیتا ہے؟

>> 2. کیا ٹنگسٹن کاربائڈ ہمیشہ ٹوٹ جاتا ہے؟

>> 3. درجہ حرارت ٹنگسٹن کاربائڈ کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟

>> 4۔ کیا ٹنگسٹن کاربائڈ کی مرمت کی جاسکتی ہے اگر اس میں دراڑ پڑ جاتی ہے؟

>> 5. ٹنگسٹن کاربائڈ کے متبادل کیا ہیں؟

● حوالہ جات:

ٹنگسٹن کاربائڈ ایک ایسا مرکب ہے جو اس کی غیر معمولی سختی ، لباس مزاحمت اور تھرمل خصوصیات کے لئے منایا جاتا ہے ، جس سے یہ مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے ضروری ہے [4]۔ یہ ٹنگسٹن اور کاربن ایٹموں کو مساوی حصوں میں جوڑ کر تشکیل دیا گیا ہے [2] [5] [6]۔ اگرچہ اس کی سختی ایک اہم فائدہ ہے ، لیکن یہ سوال ہے کہ آیا ٹنگسٹن کاربائڈ گورے آسانی سے اہم ہیں [3] [7]۔ انجینئروں ، مینوفیکچررز اور صارفین کے لئے یکساں طور پر

ٹنگسٹن کاربائڈ کیا ہے؟

ٹنگسٹن کاربائڈ (ڈبلیو سی) ایک غیر نامیاتی کیمیائی مرکب ہے جس میں ٹنگسٹن اور کاربن ایٹموں کے برابر حصوں پر مشتمل ہوتا ہے [5]۔ اکثر ٹنگسٹن مونوکاربائڈ کہا جاتا ہے ، یہ ٹنگسٹن [5] کے انتہائی اہم اور بڑے پیمانے پر استعمال شدہ کاربائڈ کے طور پر کھڑا ہوتا ہے۔ ٹنگسٹن کاربائڈ عام طور پر ایک الٹرا فائن سیرامک ​​پاؤڈر کے طور پر تیار کیا جاتا ہے جو اس کے بعد دھاتی بائنڈر-کوبالٹ ، کوبالٹ کرومیم یا نکل کے ساتھ مشغول ہوتا ہے یا اس میں مل جاتا ہے تاکہ سخت سیرامک ​​کو استحکام اور لچک کے ساتھ فراہم کیا جاسکے [4]۔

کیمیائی خصوصیات

ٹنگسٹن اور کاربن کے دو اچھی خصوصیات والے مرکبات موجود ہیں: ٹنگسٹن کاربائڈ (ڈبلیو سی) اور ٹنگسٹن سیمیکاربائڈ (ڈبلیو 2 سی) [2]۔ دونوں مرکبات ملعمع کاری میں موجود ہوسکتے ہیں ، ان کے تناسب کوٹنگ کے طریقہ کار پر منحصر ہوتا ہے [2]۔ اعلی درجہ حرارت پر ، ڈبلیو سی ٹنگسٹن اور کاربن میں گل جاتا ہے ، یہ ایک ایسا رجحان ہے جو اعلی درجہ حرارت کے تھرمل چھڑکنے کے عمل کے دوران ہوسکتا ہے جیسے اعلی رفتار آکسیجن ایندھن (ایچ وی او ایف) اور اعلی توانائی والے پلازما (ایچ ای پی) کے طریقوں [2]۔ ڈبلیو سی کا آکسیکرن 500–600 ° C (773–873 K) [2] سے شروع ہوتا ہے۔ یہ تیزابوں کے خلاف مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے ، صرف ہائیڈرو فلورک ایسڈ/نائٹرک ایسڈ (HF/HNO3) کمرے کے درجہ حرارت [2] کے اوپر مرکب کے ذریعہ حملہ کیا جاتا ہے۔ یہ کمرے کے درجہ حرارت اور کلورین پر 400 ° C (673 K) سے اوپر کے فلورین گیس کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور H2 کو اپنے پگھلنے والے مقام تک خشک کرنے کے لئے غیر فعال ہے [2]۔ باریک پاوڈر ڈبلیو سی ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ آبی حل [2] میں آسانی سے آکسائڈائز کرتا ہے۔

جسمانی خصوصیات

ٹنگسٹن کاربائڈ نے 1 معیاری ماحول (101.325 کلوپاسکلز) کے دباؤ کے تحت 2،870 ° C (3،140 K) اور 6،000 ° C (6،270 K) کا ابلتے ہوئے نقطہ کی اعلی پگھلنے کا مقام حاصل کیا ہے [2]۔ اس میں 110 ڈبلیو/ایم · K کی تھرمل چالکتا ہے ، اور 5.5 μm/m · K [2] کے تھرمل توسیع کا گتانک ہے۔

ٹنگسٹن کاربائڈ اپنی انتہائی سختی کے لئے جانا جاتا ہے ، جو MOHS پیمانے پر 9.0 اور 9.5 کے درمیان درجہ بندی کرتا ہے ، اور اس کی تعداد 2600 [2] کے قریب ہے۔ اس کے ینگ کا ماڈیولس تقریبا 530–700 جی پی اے ، 379–381 جی پی اے کا ایک بلک ماڈیولس ، اور 274 جی پی اے [2] کا قینچ ماڈیولس ہے۔ اس میں 344 ایم پی اے کی حتمی تناؤ کی طاقت ، تقریبا 2.7 جی پی اے کی حتمی کمپریشن طاقت اور پوسن کا تناسب 0.31 [2] ہے۔ ٹنگسٹن کاربائڈ کی ایک پتلی چھڑی کے ذریعے آواز کی رفتار 6220 میٹر/سیکنڈ [2] ہے۔

سختی اور ساخت

ٹنگسٹن کاربائڈ (ڈبلیو سی) ہیکساگونل کرسٹل ڈھانچے [4] میں ترتیب دیئے گئے ٹنگسٹن اور کاربن ایٹموں پر مشتمل ہے۔ صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والی سب سے عام شکل میں وزن کے لحاظ سے تقریبا 94 ٪ ٹنگسٹن اور 6 ٪ کاربن [4] ہوتا ہے۔ اس مرکب کو کچھ خصوصیات کو بڑھانے کے لئے بائنڈنگ میٹریل ، عام طور پر کوبالٹ یا نکل شامل کرکے ترمیم کی جاسکتی ہے [4]۔ نتیجے میں ہونے والا CERMET (سیرامک ​​میٹالک جامع) سیرامک ​​ٹنگسٹن کاربائڈ کی اعلی سختی کو دھاتی بائنڈرز [4] کی سختی کے ساتھ جوڑتا ہے۔

ٹوٹ پھوٹ کا عنصر

ٹنگسٹن کاربائڈ کی انگوٹھی کی ٹوٹ پھوٹ مادے کی اندرونی جسمانی خصوصیات [1] سے ہوتی ہے۔ اگرچہ ٹنگسٹن کاربائڈ اپنی انتہائی سختی اور کھرچنے کے خلاف مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے ، لیکن یہ سختی مخصوص شرائط [1] [3] کے تحت توڑنے کے ل more زیادہ حساس ہوجاتی ہے۔ نرم دھاتوں کے برعکس جو دباؤ کے تحت موڑ اور خراب ہوسکتے ہیں ، ٹنگسٹن کاربائڈ کا ڈھانچہ موڑنے [1] [3] کے ذریعے اثر جذب نہیں کرسکتا ہے۔ اس کے بجائے ، جب تیز دھچکا یا انتہائی دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، اس کو توڑنے یا بکھرنے کا ذمہ دار ہوتا ہے [1]۔

خرابی کی کمی

ٹنگسٹن کاربائڈ کی انگوٹھی ناقابل برداشت نہیں ہے ، مطلب یہ ہے کہ وہ بغیر کسی نقصان کے آسانی سے جھکا یا اس کی بحالی نہیں ہوسکتے ہیں [3]۔ قیمتی دھاتیں کافی حد تک قابل عمل ہیں ، لیکن یہاں تک کہ اعلی معیار کے ٹنگسٹن کی انگوٹھی بھی نہیں ہیں [3]۔ عدم استحکام کی اس کمی کا مطلب یہ ہے کہ وہ بکھرنے کا زیادہ خطرہ رکھتے ہیں [3]۔ موڑنے کی صلاحیت کچھ دھاتوں کو بکھرنے سے بچاتی ہے ، لہذا چونکہ ٹنگسٹن کاربائڈ کی انگوٹھی ایسا نہیں کرسکتی ہے ان کے بکھرنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے [3]۔

اعلی کمپریسو طاقت

کمپریسی طاقت سے مراد کرشنگ [3] کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت ہے۔ ٹوٹنے والی دھاتیں اکثر کمپریشن کے خلاف مزاحمت کرتی ہیں [3]۔ کیونکہ ٹنگسٹن کاربائڈ کی انگوٹھی کمپریشن کے خلاف مزاحمت کرتی ہے وہ ٹوٹنے والے ہیں [3]۔

دوسرے مواد کے ساتھ ٹنگسٹن کاربائڈ کا موازنہ کرنا

پراپرٹی	ٹنگسٹن کاربائڈ	اسٹیل
ینگ کا ماڈیولس	550 جی پی اے	~ 200 جی پی اے
سختی (MOHS)	~ 9	~ 6-6.5
کثافت (g/cm⊃3 ؛)	~ 15.6	~ 7.8
پگھلنے کا نقطہ (° C)	2،870	~ 1،375

ٹنگسٹن کاربائڈ کے بکھرنے کے حساسیت کو متاثر کرنے والے عوامل

کئی عوامل طے کرتے ہیں کہ ٹنگسٹن کاربائڈ کتنی آسانی سے بکھر سکتا ہے:

مرکب اور اناج کا سائز

ٹنگسٹن کاربائڈ کی تشکیل ، خاص طور پر کاربن کی فیصد اور کوبالٹ یا نکل جیسے پابند مواد کی موجودگی ، ایک اہم کردار ادا کرتی ہے [4] [5]۔ کاربائڈ مرحلے کی عمدہ اناج کے سائز اور یکساں تقسیم سختی کو بڑھاوا دیتے ہیں ، جبکہ زیادہ بائنڈر مواد استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے لیکن سختی کو کم کرسکتا ہے [4] [5]۔

پابندیوں کی موجودگی

اگرچہ خالص ٹنگسٹن کاربائڈ میں عمدہ سختی ہے ، لیکن یہ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہے اور بکھرنے کا شکار ہے ، خاص طور پر اثر کے تحت [5]۔ اس کی سختی اور استحکام کو بہتر بنانے کے ل ting ، ٹنگسٹن کاربائڈ پاؤڈر ٹھوس حصوں میں گھس جانے سے پہلے دھاتی بائنڈرز کے ساتھ مل جاتے ہیں [5]۔

1. COBALT (CO)

کوبالٹ ٹنگسٹن کاربائڈ [5] کے لئے سب سے زیادہ استعمال شدہ بائنڈر ہے۔ کوبالٹ بانڈڈ ٹنگسٹن کاربائڈ ، جسے اکثر صرف کاربائڈ کہا جاتا ہے ، ٹولز کاٹنے اور حصوں کو پہننے کے لئے صنعت کا معیار ہے [5]۔ کوبالٹ کا مواد عام طور پر وزن کے لحاظ سے 3 ٪ سے 30 ٪ تک ہوتا ہے ، جس میں اعلی کوبالٹ تناسب کچھ سختی اور پہننے کی مزاحمت کی قیمت پر بڑھتی ہوئی سختی فراہم کرتا ہے [5]۔ کوبالٹ میں ٹنگسٹن کاربائڈ کے ساتھ بہترین گیلا اور آسنجن خصوصیات ہیں ، جس سے انتہائی گھنے ، باطل فری سونٹرڈ حصوں [5] کی تیاری کی جاسکتی ہے۔

2. نیک (نی)

نکل ٹنگسٹن کاربائڈ کمپوزٹ [5] میں کوبالٹ کرنے کے لئے متبادل بائنڈر کے طور پر کام کرسکتا ہے۔ کوبالٹ کے مقابلے میں ، نکل بائنڈرز کے نتیجے میں بہتر سنکنرن مزاحمت اور بہتر کیمیائی استحکام ہوتا ہے ، خاص طور پر تیزابیت کے ماحول کے خلاف [5]۔ تاہم ، نکل بانڈڈ کاربائڈس میں سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کی درجہ بندی [5] ہے۔ ٹنگسٹن کاربائڈ کمپوزٹ [5] کی خصوصیات کو ٹھیک کرنے کے لئے کوبالٹ کے ساتھ مل کر ، کوبالٹ کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔

3. دوسرے بائنڈرز

دیگر دھاتیں ، جیسے کرومیم اور آئرن ، عام طور پر واحد بائنڈر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں لیکن مخصوص خصوصیات کو فراہم کرنے کے لئے کوبالٹ یا نکل کے ساتھ مل سکتے ہیں [5]:

- کرومیم ٹنگسٹن کاربائڈ جامع کی سنکنرن اور آکسیکرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ یہ اکثر نکل بائنڈرز [5] کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے۔

- آئرن معاشی متبادل یا کوبالٹ بائنڈرز کے علاوہ کام کرسکتا ہے۔ کوبالٹ بانڈڈ گریڈ [5] کے مقابلے میں فیرو ٹنگسٹن کاربائڈ میں کم سختی لیکن زیادہ سختی ہے۔

مینوفیکچرنگ کا عمل

ٹنگسٹن کاربائڈ حصوں کی تیاری کے لئے استعمال ہونے والا طریقہ کار بکھرنے کے خلاف ان کی مزاحمت کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے [4]۔ sintering ، گرم دبانے ، اور تھرمل چھڑکنے جیسے عمل نقائص یا بقایا دباؤ کو متعارف کراسکتے ہیں جو مادی کی سالمیت کو سمجھوتہ کرتے ہیں []]۔ ان مسائل کو کم سے کم کرنے کے لئے مینوفیکچرنگ کے دوران درجہ حرارت ، دباؤ اور ماحول کا مناسب کنٹرول ضروری ہے [7]۔

ماحولیاتی حالات

انتہائی درجہ حرارت ، سنکنرن مادے ، اور اعلی اثر والے ماحول سب ٹنگسٹن کاربائڈ اجزاء [2] [7] کی ناکامی میں اہم کردار ادا کرسکتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت مواد کی سختی اور طاقت کو کم کرسکتا ہے ، جبکہ سنکنرن مادے بائنڈر مرحلے کو ہراساں کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے کریکنگ اور حتمی طور پر بکھرنے کا سبب بنتا ہے [2]۔

اطلاق سے متعلق دباؤ

اس کے مطلوبہ اطلاق میں ٹنگسٹن کاربائڈ پر لگائے جانے والے تناؤ کی قسم اور وسعت اہم عوامل ہیں [7]۔ کمپریسی دباؤ عام طور پر اچھی طرح سے برداشت کیا جاتا ہے ، لیکن ٹینسائل اور قینچ دباؤ دراڑیں شروع کرسکتے ہیں ، خاص طور پر تیز کونے یا تناؤ کے دیگر ارتکاز والے اجزاء میں [3]۔

ٹنگسٹن کاربائڈ کے فوائد

کچھ شرائط کے تحت بکھرنے کے حساسیت کے باوجود ، ٹنگسٹن کاربائڈ متعدد فوائد پیش کرتا ہے [4]:

مزاحمت پہنیں

ٹنگسٹن کاربائڈ کی پہننے اور سنکنرن کے لئے اعلی مزاحمت اس کی ایک خصوصیات میں سے ایک ہے [4] [7]۔ یہ بغیر کسی خاص انحطاط کے کھرچنے والے ماحول کی طویل نمائش برداشت کرسکتا ہے ، جس سے یہ صنعتوں کے لئے مثالی بن جاتا ہے جہاں سامان مستقل رگڑ اور سنکنرن مادوں سے رابطے کا نشانہ بنتا ہے []]۔ اگرچہ ابتدائی طور پر زیادہ مہنگا ، ٹنگسٹن کاربائڈ وقت کے ساتھ ساتھ اس کی استحکام اور بحالی کی ضرورت کو کم کرنے کی وجہ سے رقم کی بچت کرتا ہے [7]۔ ٹولز اور اجزاء کی توسیع شدہ عمر لاگت کی بچت اور آپریشنل کارکردگی میں اضافہ [7] کا ترجمہ کرتی ہے۔

اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی

ٹنگسٹن کاربائڈ بہت زیادہ درجہ حرارت میں بھی اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرسکتا ہے ، اپنی سختی اور طاقت کو برقرار رکھتا ہے [7]۔ اس میں پگھلنے کا مقام ہے جس میں 2،870 ° C (5،200 ° F) سے زیادہ ہے ، جس کی مدد سے اس کو بلند درجہ حرارت [2] [6] [7] پر اپنی ساختی سالمیت برقرار رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ کاٹنے اور سوراخ کرنے والی ایپلی کیشنز کے لئے یہ بہت ضروری ہے ، جہاں ٹولز اکثر رگڑ کی وجہ سے زیادہ گرمی کا سامنا کرتے ہیں [7]۔ ٹنگسٹن کاربائڈ کا تھرمل استحکام مستقل کارکردگی کو یقینی بناتا ہے اور مطالبہ کرنے والے کاموں کے دوران آلے کی ناکامی کے خطرے کو کم کرتا ہے [7]۔

کنارے برقرار رکھنا

ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز تیز تر رہتے ہیں ، جس کی وجہ سے کلینر کٹوتی اور زیادہ موثر آپریشن ہوتے ہیں [7]۔ جب کوٹنگ میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو ، ٹنگسٹن کاربائڈ اعلی بانڈ کی طاقت اور کم بقایا تناؤ پیش کرتا ہے ، خاص طور پر جب اعلی رفتار آکسی ایندھن (HVOF) تھرمل سپرے عمل [7] کا استعمال کرتے ہوئے اس کا اطلاق ہوتا ہے۔ اس عمل کے نتیجے میں گھنے ، مربوط کوٹنگز کم سے کم پوروسٹی کے ساتھ ملتے ہیں ، جس سے لیپت اجزاء کی مجموعی لباس کی مزاحمت اور استحکام میں اضافہ ہوتا ہے [7]۔ یہ خصوصیات ٹنگسٹن کاربائڈ کوٹنگز کو ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بناتی ہیں جن میں مضبوط اور قابل اعتماد سطح کے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے [7]۔

ٹنگسٹن کاربائڈ کی درخواستیں

ٹنگسٹن کاربائڈ مختلف صنعتوں میں اس کی منفرد خصوصیات کی وجہ سے استعمال ہوتا ہے [4]:

کاٹنے والے ٹولز

ٹنگسٹن کاربائڈ کو مشینی ، سوراخ کرنے اور گھسائی کرنے کے ل tools ٹولز کاٹنے میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے [5] [7]۔ اس کی سختی اور لباس کی مزاحمت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ یہ ٹولز تیز رفتار اور درجہ حرارت [7] پر بھی تیز کنارے کو برقرار رکھیں۔

حصے پہنیں

ٹنگسٹن کاربائڈ سے بنے اجزاء ان ایپلی کیشنز میں ملازمت کرتے ہیں جہاں رگڑ اور کٹاؤ کے خلاف مزاحمت ضروری ہے [4]۔ مثالوں میں تیل اور گیس ، کان کنی ، اور کیمیائی صنعتوں میں استعمال ہونے والے نوزلز ، بیرنگ اور پمپ اجزاء شامل ہیں [4]۔

زیورات

ٹنگسٹن کاربائڈ اس کے سکریچ مزاحمت اور استحکام [1] [3] کی وجہ سے انگوٹھوں اور دیگر زیورات کی اشیاء کے لئے ایک مقبول مواد بن گیا ہے۔ اگرچہ یہ نمایاں اثر کے تحت بکھر سکتا ہے ، لیکن اس کی سختی یقینی بناتی ہے کہ یہ عام لباس [1] کے تحت خروںچ سے پاک رہتا ہے۔

بکھرنے سے بچنے کے لئے تخفیف کی حکمت عملی

ٹنگسٹن کاربائڈ کے اجزاء کو بکھرنے سے روکنے کے لئے ، متعدد حکمت عملیوں کو استعمال کیا جاسکتا ہے:

مواد کا انتخاب

کسی خاص درخواست کے لئے ٹنگسٹن کاربائڈ کے مناسب گریڈ کا انتخاب انتہائی ضروری ہے [4] [5]۔ غور کرنے والے عوامل میں بائنڈر مواد ، اناج کا سائز ، اور دیگر کھوٹ کرنے والے عناصر کی موجودگی [4] شامل ہیں۔

ڈیزائن کی اصلاح

گول کونے اور ہموار ٹرانزیشن کے ساتھ اجزاء کو ڈیزائن کرنا تناؤ کی حراستی کو کم کرسکتا ہے ، جس سے شگاف کی شروعات کے خطرے کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے [3]۔ جیومیٹری میں تیز دھاروں اور اچانک تبدیلیوں سے گریز کرنا ضروری ہے [3]۔

مینوفیکچرنگ پروسیس کنٹرول

مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران سخت کنٹرولوں کو نافذ کرنے سے نقائص اور بقایا دباؤ کو کم کیا جاسکتا ہے [4]۔ اس میں درجہ حرارت ، دباؤ اور ماحول کی محتاط نگرانی شامل ہے جس میں sintering اور دیگر من گھڑت مراحل [7] ہیں۔

حفاظتی ملعمع کاری

حفاظتی ملعمع کاری کا اطلاق ، جیسے ہیرے کی طرح کاربن (ڈی ایل سی) یا سیرامک ​​کوٹنگز ، سطح کی سختی کو بڑھا سکتا ہے اور ٹنگسٹن کاربائڈ اجزاء کی مزاحمت پہن سکتا ہے ، جو بکھرنے کے خلاف تحفظ کی ایک اضافی پرت فراہم کرتا ہے []] [7]۔

باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال

پہننے ، دراڑیں ، یا دیگر نقصان کی علامتوں کے لئے ٹنگسٹن کاربائڈ کے اجزاء کا باقاعدگی سے معائنہ کرنے سے قبل وہ تباہ کن ناکامی کا باعث بننے سے پہلے ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد کرسکتے ہیں۔ ایک فعال بحالی پروگرام کو نافذ کرنے سے ان اجزاء کی عمر بڑھا سکتی ہے اور غیر متوقع طور پر ڈاؤن ٹائم [7] کو روک سکتا ہے۔

نتیجہ

آخر میں ، جب کہ ٹنگسٹن کاربائڈ غیر معمولی سخت اور پہننے والا مزاحم ہے ، لیکن یہ مخصوص شرائط [1] [3] کے تحت بکھرنے کے لئے بھی حساس ہے۔ اس کی خرابی اور اعلی کمپریسی طاقت کی کمی کا مطلب یہ ہے کہ تیز دھچکا یا انتہائی دباؤ اس کی وجہ سے پھٹ پڑ سکتا ہے یا بکھر سکتا ہے [1] [3]۔ ساخت ، مینوفیکچرنگ کے عمل ، ماحولیاتی حالات ، اور اطلاق سے متعلق مخصوص عوامل اس کی ٹوٹ پھوٹ کا تعین کرنے میں سب کا کردار ادا کرتے ہیں []] [7]۔

اس حد کے باوجود ، ٹنگسٹن کاربائڈ کے فوائد ، بشمول اس کے لباس کی مزاحمت ، اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی ، اور کنارے برقرار رکھنے ، بہت ساری صنعتوں میں اسے ناگزیر بناتے ہیں []]۔ ان عوامل کو سمجھ کر جو مناسب تخفیف کی حکمت عملیوں کو بکھرنے اور ان پر عمل درآمد کرنے میں معاون ہیں ، انجینئرز اور مینوفیکچررز ٹنگسٹن کاربائڈ اجزاء کی زندگی اور وشوسنییتا کو زیادہ سے زیادہ کرسکتے ہیں [4]۔ ناکامیوں کو روکنے اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے معائنہ ، محتاط مواد کا انتخاب ، ڈیزائن کی اصلاح ، اور کنٹرول شدہ مینوفیکچرنگ کے عمل سب ضروری ہیں [7]۔

سوالات

1. ٹنگسٹن کاربائڈ کو اتنا مشکل کیا بنا دیتا ہے؟

ٹنگسٹن کاربائڈ کی سختی اس کے ہیکساگونل کرسٹل ڈھانچے [4] [5] میں ٹنگسٹن اور کاربن ایٹموں کے مابین مضبوط ہم آہنگی بانڈز سے آتی ہے۔ یہ ڈھانچہ اخترتی اور پہننے کے لئے غیر معمولی مزاحمت فراہم کرتا ہے [4]۔

2. کیا ٹنگسٹن کاربائڈ ہمیشہ ٹوٹ جاتا ہے؟

اگرچہ ٹنگسٹن کاربائڈ فطری طور پر ٹوٹنے والا ہے ، لیکن کوبالٹ یا نکل جیسے دھاتی بائنڈرز کو شامل کرکے اس کی سختی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے [5]۔ بائنڈر کا مواد اور اناج کا سائز مواد کی مجموعی برٹ پن [5] پر اثر انداز ہوتا ہے۔

3. درجہ حرارت ٹنگسٹن کاربائڈ کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟

ٹنگسٹن کاربائڈ اعلی درجہ حرارت پر اپنی سختی اور طاقت کو برقرار رکھتا ہے ، جس میں پگھلنے والے مقام 2،870 ° C (5،200 ° F) [2] [6] [7] کے پگھلنے والے مقام کے ساتھ ہیں۔ تاہم ، انتہائی درجہ حرارت اس کی مجموعی طاقت کو کم کرسکتا ہے اور آکسیکرن [2] میں اس کے حساسیت کو بڑھا سکتا ہے۔

4۔ کیا ٹنگسٹن کاربائڈ کی مرمت کی جاسکتی ہے اگر اس میں دراڑ پڑ جاتی ہے؟

پھٹے ہوئے ٹنگسٹن کاربائڈ کی مرمت اس کی سختی اور ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے چیلنج ہے [3]۔ کچھ معاملات میں بریزنگ یا چپکنے والی بانڈنگ جیسی خصوصی تکنیکوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن مرمت شدہ جزو میں اتنی ہی طاقت اور استحکام نہیں ہوسکتا ہے جتنا اصل [3]۔

5. ٹنگسٹن کاربائڈ کے متبادل کیا ہیں؟

ٹنگسٹن کاربائڈ کے متبادل میں تیز رفتار اسٹیل ، سیرامکس ، اور ہیرے کی کوٹنگز [5] شامل ہیں۔ مادے کا انتخاب مخصوص درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے ، بشمول سختی ، لباس مزاحمت ، اور لاگت [5]۔

حوالہ جات:

[1] https://redwoodrings.com/blogs/redwood-rings-blog/tungsten-ring-break

[2] https://en.wikedia.org/wiki/tungsten_carbide

[3] https://www.iconicjewelry.com/tungsten-rings-does-tungsten-shatter/

[4] https://www.linde-amt.com/resource-library/articles/tungsten-carbide

[5] https://cowseal.com/tungsten-vs-tungsten-carbide/

[6] https://www.vedantu.com/chemistry/tungsten-carbide

.

[8] http://www.tungsten-carbide.com.cn