Погляди: 222 Автор: Hazel Time Time: 2025-02-26 Початковий: Ділянка
Меню вмісту
>> Факел
>> Печанка
● Вдосконалені методи розширеного зв’язку
● Тематичні дослідження та застосування
● Контроль якості та тестування
● Майбутні розробки та тенденції
● Висновок
>> 1. Які звичайні пайки, що використовуються для карбіду вольфраму до мідних суглобів?
>> 2. Як я можу приготувати поверхню карбіду вольфраму до пайки?
>> 3. Які методи опалення підходять для пайки карбіду вольфраму до міді?
>> 4. Які проблеми пов'язані з пайкою карбіду вольфраму до міді?
>> 5. Як я можу мінімізувати теплові напруги під час процесу охолодження?
● Цитати:
Квайка вольфраму карбіду до міді - це складний процес, який вимагає ретельного розгляду декількох факторів, включаючи вибір сплаву з пайкою, підготовку поверхні та методи опалення. Карбід вольфраму широко використовується в ріжучих інструментах та носіть деталей завдяки своїй винятковій твердій стійкості та зносу, тоді як мідь цінується за високою теплопровідністю та електричними властивостями. Поєднання цих матеріалів може підвищити продуктивність різних промислових компонентів.

Пайка-це високотемпературний процес з'єднання, який передбачає плавлення металу наповнювача, щоб утворити міцний зв’язок між двома базовими металами. На відміну від зварювання, пайка не розтопить самі базові метали, що допомагає зберегти їх властивості. Метал наповнювача, як правило, має нижчу температуру плавлення, ніж основні метали, що дозволяє йому надходити в зазор між ними і затвердіє, утворюючи міцний суглоб.
1. Підготовка поверхні: Очистіть поверхні як карбіду вольфраму, так і міді, щоб переконатися, що вони не мають забруднень. Цей крок має вирішальне значення для досягнення міцного зв’язку.
2. Застосування потоку: Нанесіть відповідний потік для захисту поверхонь від окислення під час нагрівання та для поліпшення потоку пайки.
3. Розміщення сплаву підквістя: Розмістіть пайовий сплав, часто у вигляді промаху або дроту, між підготовленими поверхнями.
201
5. Охолодження: Дозвольте збірку повільно охолонути, щоб запобігти тепловим напруженням.
Під час підкріплення карбіду вольфраму до міді, вибір сплаву з пайкою є критичним. Сплави на основі міді зазвичай використовуються завдяки їх хорошим властивостям змочування як на карбіді вольфраму, так і на міді. Ці сплави часто містять додаткові елементи, такі як марганець, нікель або кобальт для підвищення міцності на зв’язок та характеристики змочування.
- Meta-Back ™ Cu 058: Цей сплав містить марганець та кобальт, що забезпечує міцні зв’язки з карбідом вольфраму і підходить для видобутку інструментів та деталей зносу.
-Meta-Back ™ Cu 052: Жорсткий мідний нікель-манганський сплав, який використовується для інструментів, що підлягають високому ударному ударному навантаженнях.
- Meta-Back ™ Cu 067: Спеціалізований сплав, який використовується у виробництві свердловин для видобутку та будівельних інструментів.
Незважаючи на те, що сплави на основі міді є економічно вигідними, сплави на основі срібла пропонують чудову силу та менші температури пайки, що може зменшити теплові напруги в карбіді вольфраму. Однак вони дорожчі і можуть не бути необхідними для всіх заявок.
Правильна підготовка поверхні є важливою для досягнення міцного зв’язку. І вольфрамові карбіди, і мідні поверхні слід ретельно очистити, щоб видалити будь -які забруднення.
- Чистка розчинників: Використовуйте розчинники для видалення масел і мастил з поверхонь.
- Механічне очищення: для створення шорсткої поверхні можна використовувати піскоструминість або шліфування для створення шорсткої поверхні.
- Електроплідування: Застосування тонкого шару металу може посилити процес скріплення.
Використовуваний метод нагрівання може суттєво вплинути на якість паячого суглоба. Поширені методи включають паличку факела, індукційне опалення та паличкове паличко.
Смосткове пайка є універсальним і може використовуватися для дрібних операцій. Однак це вимагає майстерності для підтримки рівномірного опалення.
Індукційне нагрівання пропонує швидке та ефективне нагрівання, але може бути неоднорідним, особливо зі складними геометріями. Важливо ретельно розробити індукційну котушку, щоб забезпечити рівномірне нагрівання.
Печ-пайка забезпечує рівномірне опалення і ідеально підходить для масштабного виробництва. Його можна проводити у вакуумі для запобігання окислення та поліпшення якості суглоба.
Квайка вольфраму карбіду до міді представляє кілька викликів:
- Теплове розширення: Карбід вольфраму має нижчий коефіцієнт теплового розширення, ніж мідь, що може призвести до залишкових напружень під час охолодження. Для мінімізації цих напружень рекомендується повільне охолодження.
- Замочування: забезпечення хорошого змочування сплаву на обидва матеріали для обох матеріалів має вирішальне значення для міцного зв’язку.
- Виснаження кобальту: Високі температури можуть спричинити виснаження кобальту в карбіді вольфраму, послаблюючи матеріал.
Вакуумне пайка - це техніка, яка передбачає нагрівання складання у вакуумному середовищі. Цей метод виключає окислення та може покращити якість суглоба, забезпечуючи чисте середовище.
Подібно до вакуумного пайки, інертне газове пайка використовує контрольовану атмосферу для запобігання окислення. Цей метод є особливо корисним, коли вакуумне обладнання немає.
Використання ультразвукового очищення перед пайкою може допомогти видалити мікроскопічні забруднення, ще більше посилюючи процес зв'язку.
У різних галузях використовується пайка карбіду з вольфраму до міді:
- Інструменти для видобутку: свердлові шматочки та ріжучі засоби користуються стійкістю до зносу карбіду вольфраму в поєднанні з теплопровідністю міді.
- Аерокосмічний: компоненти, що потребують високої теплопровідності та стійкості до зносу, таких як ракетні форсунки, можуть отримати користь від цієї техніки приєднання.
- Автомобільні: компоненти двигуна та деталі зносу можуть бути покращені за допомогою суглобів-міді вольфраму.

Після пайки важливо оглянути спільноту на якість та цілісність. Такі методи, як рентгенографія, ультразвукове тестування та механічне тестування, можуть бути використані для оцінки міцності зв’язку та виявлення будь -яких дефектів.
Рентгенографія передбачає використання рентгенівських променів для огляду внутрішньої структури суглоба. Цей метод може виявити такі дефекти, як пористість або відсутність проникнення.
Ультразвукове тестування використовує високочастотні звукові хвилі для виявлення дефектів всередині суглоба. Це особливо корисно для виявлення тріщин або порожнеч.
Механічне тестування передбачає застосування напруги до суглоба для оцінки його сили. Тестування на розтяг та тестування зсуву - це загальні методи, що використовуються для оцінки міцності зв’язку.
У міру просування технологій розробляються нові сплави та методи пайки для підвищення ефективності та якості карбіду вольфраму до мідних суглобів. Очікується, що вдосконалення автоматизації та робототехніки також підвищить точність та послідовність процесу пайки.
Дослідники вивчають нові композиції сплавів, які пропонують покращені властивості змочування та більшу міцність при менших температурах. Ці досягнення можуть розширити діапазон застосувань для суглобів карбіду-посередника вольфраму.
Автоматизовані системи пайки можуть покращити узгодженість процесу пайки, контролюючи швидкість нагрівання та час більш точно. Це може призвести до суглобів більш високої якості та зменшення витрат на виробництво.
Підкреслення карбіду вольфраму до міді вимагає ретельного вибору пайових сплавів, точної підготовки поверхні та відповідних методів нагріву. Розуміння проблем, пов'язаних з тепловим розширенням та змочуванням, має вирішальне значення для досягнення міцного та міцного суглоба. Дотримуючись цих вказівок та враховуючи конкретні вимоги кожної програми, виробники можуть виробляти високоякісні компоненти, що поєднують переваги обох матеріалів.

Поширені сплави з пайками включають мідні сплави, такі як Meta-Braze ™ Cu 058 та сплави на основі срібла для застосувань з більш високою силою.
Підготовка поверхні передбачає очищення розчинниками, механічними методами, такими як піскоструминна обробка та, можливо, електрична для посилення зв'язку.
Відповідні методи опалення включають паличку для факелів для невеликих операцій, індукційне опалення для ефективності та печейне пайке для рівномірності та масштабного виробництва.
Проблеми включають управління різницею теплового розширення, забезпечення хорошого змочування пайки сплаву та запобігання виснаження кобальту в вольфрамовому карбіді.
Мінімізуйте теплові напруги, охолоджуючи збірку повільно та рівномірно, уникаючи швидкого охолодження, таких як гасіння.
[1] https://www.radyne.com/carbide_brazing/
[2] https://www.brazing.com/products/copperbrazingalloys.aspx
[3] https://mat-tech.com/brazing-of-femented-tungsten-carbide-to-din-1-2343-tool-steel/
[4] https://carbideprocessors.com/pages/brazing-carbide/brazing-process.html
[5] https://www.shutterstock.com/search/carbide-brazing
[6] https://www.empireabrasives.com/blog/copper-brazing-vs-silver-welding-which-makes-the-best-carbide-burr/
[7] https://blossompump.en.made-in-china.com/product/njprvxfozgys/china-alloy-carbide-composite-electrode-tungsten-carbide-copper-brazing-mace-no-1.html
[8] https://www.vacfurnace.com/vacuum-furnace-news/tungsten-carbide-brazing/
[9] https://www.meta-braze.com/products/base-metal-brazing-alloys/copper-brazing-alloys-for-tongsten-carbide
[10] https://www.jmmetaljoining.com/pdfs-downloads/3756%20tungsten%20carbide%20booklet%20web%20version.pdf
Верхні карбідні кування виробників та постачальників в Італії в Італії
Верхні карбідні кування виробників та постачальників у Німеччині в Німеччині
Верхні карбідні кування виробників та постачальників у Португалії
Верхні карбідні кування виробників та постачальників в Іспанії
Верхні карбідні кування виробників та постачальників у Франції
Верхні карбідні кування виробників та постачальників у Сполучених Штатах
Виробники та постачальники карбідів з карбідами в Канаді в Канаді
Виробники та постачальники карбідів з карбідами в Росії виробники та постачальники в Росії

