เมนูเนื้อหา
รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับทังสเตนคาร์ไบด์
- คุณสมบัติทางกายภาพ
ทำความเข้าใจกับจุดหลอมเหลวของทังสเตนคาร์ไบด์
- อุณหภูมิหลอมละลายที่แน่นอน
- เปรียบเทียบกับวัสดุที่เกี่ยวข้อง
- พฤติกรรมการหลอมละลายและเอฟเฟกต์สารยึดเกาะ
โครงสร้างผลึกและพันธะในทังสเตนคาร์ไบด์
- พันธะโควาเลนต์และโลหะ
คุณสมบัติทางความร้อนและเชิงกลที่เกี่ยวข้องกับการหลอมละลาย
- เสถียรภาพทางความร้อน
- ความแข็งและความแข็งแกร่ง
เทคนิคการผลิตขั้นสูง
- กด isostatic ร้อน (สะโพก)
- Spark Plasma Sintering (SPS)
การผลิตและการประมวลผลทังสเตนคาร์ไบด์
- การเตรียมผงและการเผาผลาญ
- ผลกระทบขนาดเกรน
ข้อควรพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย
- ความเป็นพิษและการจัดการ
- การรีไซเคิลและความยั่งยืน
แอปพลิเคชันอุตสาหกรรมขยายตัว
- การขุดและขุดเจาะ
- ส่วนประกอบการบินและอวกาศ
- เครื่องมือทางการแพทย์
- เครื่องประดับและแฟชั่น
- อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า
การวิจัยและการพัฒนาล่าสุด
- นาโนคอมโพสิต
- เทคโนโลยีการเคลือบ
- การผลิตสารเติมแต่ง
การพิจารณาในทางปฏิบัติเมื่อใช้ทังสเตนคาร์ไบด์
- การจัดการและการจัดเก็บ
- การตัดเฉือนและการลับคม
- ปัจจัยต้นทุน
บทสรุป
คำถามที่พบบ่อย (คำถามที่พบบ่อย)
- 1. จุดหลอมเหลวที่แน่นอนของทังสเตนคาร์ไบด์คืออะไร?
- 2. ทังสเตนคาร์ไบด์เปรียบเทียบกับทังสเตนบริสุทธิ์ในแง่ของจุดหลอมเหลวได้อย่างไร?
- 3. ทำไมโคบอลต์จึงใช้เป็นสารยึดเกาะในคอมโพสิตทังสเตนคาร์ไบด์?
- 4. ทังสเตนคาร์ไบด์สามารถออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิสูงได้หรือไม่?
- 5. อุตสาหกรรมใดที่ได้รับประโยชน์มากที่สุดจากจุดหลอมเหลวสูงของทังสเตนคาร์ไบด์?
ทังสเตนคาร์ไบด์เป็นวัสดุที่น่าทึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานอุตสาหกรรมต่าง ๆ เนื่องจากความแข็งที่ยอดเยี่ยมความต้านทานการสึกหรอและความเสถียรทางความร้อน การทำความเข้าใจอุณหภูมิการหลอมละลายเป็นสิ่งสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมที่พึ่งพา ทังสเตนคาร์ไบด์ สำหรับเครื่องมือตัดการเคลือบป้องกันการสึกหรอและส่วนประกอบอุณหภูมิสูง บทความที่ครอบคลุมนี้สำรวจจุดหลอมเหลวของทังสเตนคาร์ไบด์คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีกระบวนการผลิตแอปพลิเคชันการพัฒนาล่าสุดการพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมและคำตอบคำถามที่พบบ่อยที่เกี่ยวข้องกับวัสดุพิเศษนี้
รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับทังสเตนคาร์ไบด์
ทังสเตนคาร์ไบด์เป็นสารประกอบทางเคมีที่ประกอบด้วยทังสเตนและอะตอมคาร์บอนโดยทั่วไปในอัตราส่วน 1: 1 ทำให้เกิดโครงสร้างผลึกหกเหลี่ยมหนาแน่น มันรวมความแข็งของวัสดุเซรามิกกับความเหนียวของโลหะเมื่อถูกผูกมัดกับสารยึดเกาะโลหะเช่นโคบอลต์หรือนิกเกิล การรวมกันนี้ส่งผลให้วัสดุที่ยากมากทนทานและสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้
คุณสมบัติทางกายภาพ
- จุดหลอมเหลว: ประมาณ 2,870 ° C (5,198 ° F)
- จุดเดือด: ประมาณ 6,000 ° C (10,830 ° F)
- ความหนาแน่น: ประมาณ 15.5 ถึง 15.7 g/cm³
- Mohs Hardness: 9 ถึง 9.5 (รองจาก Diamond เท่านั้น)
- โมดูลัสของ Young: ระหว่าง 530 ถึง 700 GPA
- การนำความร้อน: ประมาณ 85 ถึง 110 W/(M · K) ประมาณ 85 ถึง 110 W/(M · K)
- ค่าสัมประสิทธิ์การขยายความร้อน: ประมาณ 5.4 ถึง 5.8 µm/m · K
คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้ทังสเตนคาร์ไบด์เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอสูงความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและความเสถียรของมิติ
ทำความเข้าใจกับจุดหลอมเหลวของทังสเตนคาร์ไบด์
อุณหภูมิหลอมละลายที่แน่นอน
ทังสเตนคาร์ไบด์ละลายที่ประมาณ 2,870 ° C (5,198 ° F) จุดหลอมเหลวนี้สูงกว่าโลหะส่วนใหญ่และคาร์ไบด์อื่น ๆ อย่างมีนัยสำคัญทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง อุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกิดจากพันธะโควาเลนต์ที่แข็งแกร่งระหว่างทังสเตนและอะตอมคาร์บอนในโครงตาข่ายคริสตัล
เปรียบเทียบกับวัสดุที่เกี่ยวข้อง
| ของวัสดุ (° C) |
จุดหลอมเหลว |
หมายเหตุ |
| ทังสเตน (โลหะ) |
3,422 |
จุดหลอมเหลวสูงสุดของโลหะใด ๆ |
| Tungsten Carbide (WC) |
~ 2,870 |
จุดหลอมเหลวสูงยากมาก |
| คาร์ไบด์ซีเมนต์ |
1,400 - 1,500 |
คอมโพสิตของทังสเตนคาร์ไบด์และโคบอลต์ |
| Tantalum Hafnium Carbide |
4,215 |
หนึ่งในจุดหลอมเหลวสูงสุดที่รู้จัก |
ในขณะที่โลหะทังสเตนละลายที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นจุดหลอมเหลวของทังสเตนคาร์ไบด์ยังคงสูงอย่างน่าทึ่งทำให้สามารถรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้ความร้อนสูง
พฤติกรรมการหลอมละลายและเอฟเฟกต์สารยึดเกาะ
ในการใช้งานในอุตสาหกรรมทังสเตนคาร์ไบด์มักจะรวมกับสารยึดเกาะโลหะเช่นโคบอลต์หรือนิกเกิลเพื่อสร้างคาร์ไบด์ซีเมนต์ สารยึดเกาะเหล่านี้ละลายที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่ามาก (ประมาณ 1,400–1,1,500 ° C) ซึ่งช่วยให้คอมโพสิตถูกเผาและรูปร่างโดยไม่ละลายทังสเตนคาร์ไบด์เอง กระบวนการนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเครื่องมือตัดการผลิตและชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอ
โครงสร้างผลึกและพันธะในทังสเตนคาร์ไบด์
คุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ของทังสเตนคาร์ไบด์เกิดจากโครงสร้างผลึกและธรรมชาติของพันธะระหว่างทังสเตนและอะตอมคาร์บอน สารประกอบต่าง ๆ ตกผลึกในโครงสร้างที่เต็มไปด้วยหกเหลี่ยมที่มีอะตอมทังสเตนแต่ละตัวล้อมรอบด้วยอะตอมคาร์บอนในตาข่ายที่ถูกผูกมัดแน่น พันธะโควาเลนต์ที่แข็งแกร่งนี้ก่อให้เกิดความแข็งที่ยอดเยี่ยมและจุดหลอมเหลวสูง การแบ่งปันอิเล็กตรอนระหว่างทังสเตนและอะตอมคาร์บอนสร้างตาข่ายที่แข็งแกร่งซึ่งต่อต้านการเสียรูปและการสลายความร้อน
พันธะโควาเลนต์และโลหะ
ในขณะที่ทังสเตนคาร์ไบด์ส่วนใหญ่ถูกผูกมัดโควาเลนท์การปรากฏตัวของพันธะโลหะเนื่องจากอะตอมทังสเตนเพิ่มความทนทานให้กับวัสดุ ธรรมชาติพันธะคู่นี้ช่วยให้ทังสเตนคาร์ไบด์สามารถรวมความแข็งของเซรามิกกับความเหนียวของโลหะทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม
คุณสมบัติทางความร้อนและเชิงกลที่เกี่ยวข้องกับการหลอมละลาย
เสถียรภาพทางความร้อน
ทังสเตนคาร์ไบด์รักษาความแข็งและความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงขึ้นทำให้เหมาะสำหรับการตัดเครื่องมือที่ใช้ในการตัดเฉือนความเร็วสูง อย่างไรก็ตามการเกิดออกซิเดชันสามารถเริ่มต้นได้ที่ประมาณ 500–600 ° C ในสภาพแวดล้อมที่อุดมด้วยออกซิเจนซึ่งสามารถลดระดับวัสดุได้เมื่อเวลาผ่านไปหากไม่ได้รับการป้องกัน
ความแข็งและความแข็งแกร่ง
- ความแข็งของ Mohs: 9 ถึง 9.5
- Vickers Hardness: ประมาณ 2,600 HV
- ความต้านทานแรงดึงสูงสุด: ประมาณ 350 MPa
- แรงอัด: สูงถึง 6,000 MPa
คุณสมบัติเชิงกลเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าทังสเตนคาร์ไบด์สามารถทนต่อความเค้นเชิงกลสูงโดยไม่ต้องเสียรูปแม้ใกล้กับจุดหลอมเหลว
เทคนิคการผลิตขั้นสูง
นอกเหนือจากผงโลหะแบบดั้งเดิมและการเผาไหม้แล้วเทคนิคการผลิตขั้นสูงได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อเพิ่มคุณสมบัติของส่วนประกอบทังสเตนคาร์ไบด์ เทคนิคต่าง ๆ เช่นการกด isostatic ร้อน (HIP) และ Spark Plasma Sintering (SPS) ช่วยให้ขนาดเกรนที่ดีขึ้นและความหนาแน่นที่ดีขึ้นส่งผลให้คุณสมบัติเชิงกลที่เหนือกว่า
กด isostatic ร้อน (สะโพก)
สะโพกเกี่ยวข้องกับการใช้แรงดันสูงและอุณหภูมิสูงพร้อมกับผงทังสเตนคาร์ไบด์ขนาดกะทัดรัดลดความพรุนและความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้น กระบวนการนี้ปรับปรุงความสม่ำเสมอของวัสดุและเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ
Spark Plasma Sintering (SPS)
SPS ใช้กระแสไฟฟ้าพัลซิ่งเพื่อให้ความร้อนอย่างรวดเร็วของผงขนาดกะทัดรัดทำให้สามารถเผาที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่าและเวลาที่สั้นลง เทคนิคนี้รักษาขนาดเกรนละเอียดและลดการเจริญเติบโตของเมล็ดข้าวซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาความแข็งและความเหนียว
การผลิตและการประมวลผลทังสเตนคาร์ไบด์
การเตรียมผงและการเผาผลาญ
ทังสเตนคาร์ไบด์ผลิตโดยการรวมผงโลหะทังสเตนกับคาร์บอน (โดยปกติคือกราไฟท์) จากนั้นให้ความร้อนส่วนผสมในเตาอุณหภูมิสูง (1,300–1,600 ° C) ในกระบวนการที่เรียกว่า carburization ผงที่ได้จะถูกผสมกับสารยึดเกาะโลหะและอัดแน่นเป็นรูปร่างก่อนที่จะเผาที่อุณหภูมิประมาณ 1,400–1,500 ° C กระบวนการนี้ก่อให้เกิดวัสดุที่หนาแน่นและแข็งโดยไม่ต้องละลายทังสเตนคาร์ไบด์
ผลกระทบขนาดเกรน
ขนาดของธัญพืชทังสเตนคาร์ไบด์มีผลต่อความแข็งและพฤติกรรมการหลอมละลายของวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ ธัญพืชขนาดเล็กส่งผลให้ความแข็งสูงขึ้นและคุณสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้น การควบคุมขนาดเกรนผ่านการบำบัดความร้อนและการแปรรูปผงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตส่วนประกอบทังสเตนคาร์ไบด์คุณภาพสูง
ข้อควรพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย
การทำงานกับทังสเตนคาร์ไบด์ต้องให้ความสนใจกับปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย ฝุ่นที่เกิดขึ้นระหว่างการบดหรือการตัดเฉือนอาจเป็นอันตรายหากสูดดมจำเป็นต้องมีการระบายอากาศที่เหมาะสมและอุปกรณ์ป้องกัน
ความเป็นพิษและการจัดการ
ทังสเตนคาร์ไบด์นั้นถือว่าค่อนข้างเฉื่อย แต่สารยึดเกาะโคบอลต์ที่ใช้ในคอมโพสิตสามารถก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพได้ การสัมผัสกับฝุ่นโคบอลต์หรือควันเป็นเวลานานอาจทำให้เกิดปัญหาการหายใจและการไวต่อผิว ดังนั้นสถานที่ทำงานจะต้องใช้โปรโตคอลความปลอดภัยที่เข้มงวด
การรีไซเคิลและความยั่งยืน
เนื่องจากค่าใช้จ่ายสูงและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของการขุดทังสเตนจึงทำการรีไซเคิลเศษทังสเตนคาร์ไบด์เป็นเรื่องปกติ กระบวนการรีไซเคิลกู้คืนทังสเตนและโคบอลต์เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ลดขยะและการอนุรักษ์ทรัพยากร
แอปพลิเคชันอุตสาหกรรมขยายตัว
การขุดและขุดเจาะ
ทังสเตนคาร์ไบด์ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในอุปกรณ์ขุดและขุดเจาะเช่นบิตสว่านและเครื่องมือตัดเนื่องจากความสามารถในการทนต่อสภาวะการขัดและอุณหภูมิสูง ตัวอย่างเช่นบิตสว่านปลายทังสเตนคาร์ไบด์เป็นมาตรฐานในการสำรวจน้ำมันและก๊าซ
ส่วนประกอบการบินและอวกาศ
ในการบินและอวกาศส่วนประกอบทังสเตนคาร์ไบด์ถูกนำมาใช้ในใบมีดกังหันและชิ้นส่วนเครื่องยนต์ที่ต้องการความต้านทานอุณหภูมิสูงและความทนทานในการสึกหรอ เสถียรภาพของวัสดุที่อุณหภูมิสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
เครื่องมือทางการแพทย์
ความเข้ากันได้ทางชีวภาพและความแข็งของทังสเตนคาร์ไบด์ทำให้เหมาะสำหรับเครื่องมือผ่าตัดและเครื่องมือทางทันตกรรม ความต้านทานการสึกหรอช่วยให้มั่นใจว่าอายุยืนและความแม่นยำในการใช้งานทางการแพทย์
เครื่องประดับและแฟชั่น
ทังสเตนคาร์ไบด์ยังเป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมเครื่องประดับสำหรับการทำแหวนและนาฬิกา ความต้านทานรอยขีดข่วนและความทนทานทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับรายการสวมใส่ในชีวิตประจำวันที่รักษารูปลักษณ์ของพวกเขาตลอดเวลา
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า
เนื่องจากค่าการนำไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานต่อการสึกหรอทังสเตนคาร์ไบด์จึงถูกนำมาใช้ในหน้าสัมผัสไฟฟ้าและขั้วไฟฟ้าซึ่งความทนทานและประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันเป็นสิ่งสำคัญ
การวิจัยและการพัฒนาล่าสุด
การวิจัยยังคงปรับปรุงคุณสมบัติของทังสเตนคาร์ไบด์และขยายการใช้งาน คอมโพสิตทังสเตนคาร์ไบด์โครงสร้างนาโนได้รับการพัฒนาเพื่อเพิ่มความเหนียวและลดความเปราะบาง นอกจากนี้การเคลือบที่รวมทังสเตนคาร์ไบด์เข้ากับวัสดุอื่น ๆ มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน
นาโนคอมโพสิต
Nanocomposites รวมอนุภาคนาโนลงในเมทริกซ์ทังสเตนคาร์ไบด์ขนาดเกรนการกลั่นและการปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล วัสดุเหล่านี้แสดงสัญญาสำหรับการตัดเครื่องมือที่มีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
เทคโนโลยีการเคลือบ
วิธีการเคลือบผิวที่เป็นนวัตกรรมเช่นการสะสมไอเคมี (CVD) และการสะสมไอทางกายภาพ (PVD) ใช้เพื่อใช้ชั้นทังสเตนคาร์ไบด์บาง ๆ บนพื้นผิวเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอโดยไม่ต้องเพิ่มจำนวนมาก
การผลิตสารเติมแต่ง
เทคนิคการผลิตสารเติมแต่งที่เกิดขึ้นใหม่ (การพิมพ์ 3 มิติ) กำลังถูกสำรวจเพื่อผลิตชิ้นส่วนทังสเตนคาร์ไบด์ที่ซับซ้อนพร้อมคุณสมบัติที่ปรับแต่ง วิธีการเหล่านี้อาจลดของเสียและเปิดใช้งานต้นแบบอย่างรวดเร็วของส่วนประกอบที่กำหนดเอง
การพิจารณาในทางปฏิบัติเมื่อใช้ทังสเตนคาร์ไบด์
การจัดการและการจัดเก็บ
ควรจัดการชิ้นส่วนทังสเตนคาร์ไบด์อย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการบิ่นหรือแตก แม้ว่าจะแข็งมาก แต่วัสดุอาจเปราะภายใต้ผลกระทบ การจัดเก็บที่เหมาะสมในคอนเทนเนอร์แบบเบาะช่วยรักษาความสมบูรณ์ของส่วนประกอบ
การตัดเฉือนและการลับคม
การตัดเฉือนทังสเตนคาร์ไบด์ต้องการเครื่องมือและเทคนิคพิเศษซึ่งมักเกี่ยวข้องกับล้อบดเพชร การรักษาความคมชัดและผิวผิวเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพของเครื่องมือและอายุยืน
ปัจจัยต้นทุน
ทังสเตนคาร์ไบด์มีราคาแพงกว่าโลหะหลายชนิดเนื่องจากต้นทุนวัตถุดิบและกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน อย่างไรก็ตามความทนทานของมันมักจะส่งผลให้ต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมลดลงในการใช้งานอุตสาหกรรม
บทสรุป
จุดหลอมเหลวของทังสเตนคาร์ไบด์ประมาณ 2,870 ° C วางไว้ในวัสดุที่ทนความร้อนมากที่สุดที่ใช้ในอุตสาหกรรม การรวมกันของความแข็งสูงความเสถียรทางความร้อนและความต้านทานการสึกหรอทำให้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับเครื่องมือตัดการเคลือบผิวและการใช้งานอุณหภูมิสูง ความสามารถในการผลิตทังสเตนคาร์ไบด์ที่มีขนาดเกรนและปริมาณสารยึดเกาะที่ควบคุมช่วยให้คุณสมบัติที่ปรับแต่งเพื่อตอบสนองความต้องการทางอุตสาหกรรมที่เฉพาะเจาะจง แม้จะมีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมทังสเตนคาร์ไบด์ต้องการการจัดการอย่างระมัดระวังที่อุณหภูมิสูงเพื่อหลีกเลี่ยงการออกซิเดชั่นและการย่อยสลายสารยึดเกาะ การวิจัยอย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับ nanocomposites การเคลือบและการผลิตสารเติมแต่งสัญญาว่าจะช่วยเพิ่มความหลากหลายและประสิทธิภาพของทังสเตนคาร์ไบด์ โดยรวมแล้วทังสเตนคาร์ไบด์ยังคงเป็นวัสดุสำคัญในการผลิตและวิศวกรรมที่ทันสมัยทำให้สามารถพัฒนาเทคโนโลยีและประสิทธิภาพของอุตสาหกรรมได้
คำถามที่พบบ่อย (คำถามที่พบบ่อย)
1. จุดหลอมเหลวที่แน่นอนของทังสเตนคาร์ไบด์คืออะไร?
จุดหลอมเหลวของทังสเตนคาร์ไบด์อยู่ที่ประมาณ 2,870 ° C (5,198 ° F) ซึ่งสูงกว่าโลหะและคาร์ไบด์อื่น ๆ อย่างมีนัยสำคัญ
2. ทังสเตนคาร์ไบด์เปรียบเทียบกับทังสเตนบริสุทธิ์ในแง่ของจุดหลอมเหลวได้อย่างไร?
ทังสเตนบริสุทธิ์ละลายที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นประมาณ 3,422 ° C (6,192 ° F) ในขณะที่ทังสเตนคาร์ไบด์ละลายที่ประมาณ 2,870 ° C อย่างไรก็ตามทังสเตนคาร์ไบด์ให้ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอมากขึ้น
3. ทำไมโคบอลต์จึงใช้เป็นสารยึดเกาะในคอมโพสิตทังสเตนคาร์ไบด์?
โคบอลต์มีความสามารถในการเปียกน้ำที่ยอดเยี่ยมด้วยทังสเตนคาร์ไบด์และละลายที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่า (ประมาณ 1,400–1,1,500 ° C) ทำให้คอมโพสิตถูกเผาและรูปร่างโดยไม่ละลายธัญพืชทังสเตนคาร์ไบด์
4. ทังสเตนคาร์ไบด์สามารถออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิสูงได้หรือไม่?
ใช่ทังสเตนคาร์ไบด์เริ่มออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิประมาณ 500–600 ° C ในสภาพแวดล้อมที่อุดมด้วยออกซิเจนซึ่งสามารถลดระดับวัสดุได้หากไม่ได้รับการป้องกัน
5. อุตสาหกรรมใดที่ได้รับประโยชน์มากที่สุดจากจุดหลอมเหลวสูงของทังสเตนคาร์ไบด์?
อุตสาหกรรมเช่นการผลิต (เครื่องมือตัด) การขุดการบินและอวกาศน้ำมันและก๊าซและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขึ้นอยู่กับทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับจุดหลอมเหลวสูงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ
