เมนูเนื้อหา
การแนะนำ
อะโนไดซ์คืออะไร?
- ประเภทของอะโนไดซ์
กระบวนการของทังสเตนคาร์ไบด์อะโนไดซ์
- ขั้นตอนที่ 1: การเลือกวัสดุและการเตรียมการ
- ขั้นตอนที่ 2: การเลือกและการตั้งค่าอิเล็กโทรไลต์
- ขั้นตอนที่ 3: การใช้พารามิเตอร์กระบวนการปัจจุบันและการตรวจสอบ
- ขั้นตอนที่ 4: หลังการรักษาและขัดเงา
ประโยชน์ของทังสเตนคาร์ไบด์อะโนไดซ์
ความท้าทายในการใช้ทังสเตนคาร์ไบด์อะโนไดซ์
แอปพลิเคชันของทังสเตนคาร์ไบด์อะโนไดซ์
แนวโน้มในอนาคตในการใช้ทังสเตนคาร์ไบด์อะโนไดซ์
บทสรุป
คำถามที่พบบ่อย
- 1. วัสดุอะไรที่สามารถเป็นอะโนไดซ์นอกเหนือจากอลูมิเนียม?
- 2. ชั้นอะโนไดซ์ที่มีความหนาบนทังสเตนคาร์ไบด์เป็นอย่างไร?
- 3. การอโนไดซ์ส่งผลกระทบต่อความแข็งของทังสเตนคาร์ไบด์หรือไม่?
- 4. ทังสเตนคาร์ไบด์แบบอะโนไดซ์สามารถย้อมได้หรือไม่?
- 5. แอพพลิเคชั่นทั่วไปสำหรับ Tungsten Carbide ที่ได้รับการขนานคืออะไร?
การอ้างอิง:
การแนะนำ
Tungsten Carbide (WC) เป็นวัสดุที่มีประสิทธิภาพที่มีการเฉลิมฉลองสำหรับความแข็งที่ยอดเยี่ยมความต้านทานการสึกหรอและจุดหลอมเหลวสูง คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมตั้งแต่การตัดเฉือนและการขุดไปจนถึงการบินและอวกาศและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ความสามารถในการรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้สภาวะที่รุนแรงได้สร้างสถานะเป็นวัสดุไปสู่เครื่องมือตัดบิตสว่านชิ้นส่วนที่สวมใส่และส่วนประกอบประสิทธิภาพสูง อย่างไรก็ตามแม้จะมีคุณลักษณะที่น่าประทับใจ ทังสเตนคาร์ไบด์ บางครั้งสามารถได้รับประโยชน์จากการปรับเปลี่ยนพื้นผิวเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและอายุการใช้งาน อโนไดซ์การรักษาพื้นผิวมักเกี่ยวข้องกับอลูมิเนียมกลายเป็นวิธีที่มีศักยภาพในการปรับเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นผิวของทังสเตนคาร์ไบด์ปรับปรุงการขัดความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทานโดยรวม
บทความนี้นำเสนอความเป็นไปได้ในการใช้ทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับการทำให้อะโนไดซ์สำรวจความซับซ้อนของกระบวนการผลกระทบต่อวัสดุและข้อได้เปรียบที่อาจเกิดขึ้นสำหรับการใช้งานต่างๆ นอกจากนี้เรายังจะจัดการกับความท้าทายและการพิจารณาที่เกี่ยวข้องกับทังสเตนคาร์ไบด์ที่ทำให้เกิดความเข้าใจที่ครอบคลุมเกี่ยวกับเทคนิคที่เกิดขึ้นใหม่นี้
อะโนไดซ์คืออะไร?
อโนไดซ์เป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าที่แปลงพื้นผิวโลหะเป็นชั้นออกไซด์ที่เสถียร โดยทั่วไปแล้วชั้นนี้จะเกิดขึ้นกับโลหะเช่นอลูมิเนียมไทเทเนียมและแมกนีเซียมเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนเพิ่มความแข็งของพื้นผิวปรับปรุงความสวยงามและเป็นฐานสำหรับการเคลือบหรือการวาดภาพที่ตามมา กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการแช่โลหะในสารละลายอิเล็กโทรไลต์และผ่านกระแสไฟฟ้าผ่านมันโดยที่โลหะทำหน้าที่เป็นขั้วบวก (อิเล็กโทรดบวก) ปฏิกิริยาทางเคมีไฟฟ้าที่พื้นผิวนำไปสู่การก่อตัวของชั้นออกไซด์ป้องกัน
ประเภทของอะโนไดซ์
1. Hard anodizing: anodizing ประเภทนี้สร้างชั้นออกไซด์ที่หนาและหนาแน่นมากให้การสึกหรอที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานต่อการเสียดสี มันมักจะใช้สำหรับส่วนประกอบที่อยู่ภายใต้การใช้งานหนักหรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
2. กรดซัลฟูริกอะโนไดซ์: ชนิดที่พบมากที่สุดของอะโนไดซ์, อะโนไดซ์กรดซัลฟิวริกสร้างชั้นออกไซด์ที่มีรูพรุนที่สามารถย้อมได้ง่ายทำให้สามารถใช้สีและความงามที่หลากหลาย
3. anodizing กรด chromic: วิธีนี้สร้างชั้นออกไซด์ที่ทนต่อการกัดกร่อนที่มักจะใช้ในการใช้งานการบินและอวกาศ
4. กรดบอริก/ซัลฟูริกอะโนไดซ์: กระบวนการนี้รวมองค์ประกอบจากทั้งกรดบอริกและซัลฟิวริกเพื่อสร้างชั้นออกไซด์ที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งให้ความสมดุลของความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติการยึดเกาะ
5. การเกิดออกซิเดชันด้วยอิเล็กโทรไลต์พลาสมา (PEO): หรือที่เรียกว่าการออกซิเดชั่นไมโครอาร์ค (MAO) เทคนิคขั้นสูงนี้สามารถนำไปใช้กับโลหะที่กว้างขึ้นรวมถึงทังสเตนคาร์ไบด์และส่งผลให้ชั้นออกไซด์แข็งหนาแน่นและสูง
กระบวนการของทังสเตนคาร์ไบด์อะโนไดซ์
ทังสเตนคาร์ไบด์แบบอะโนไดซ์ต้องการวิธีการพิเศษเนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุที่เป็นเอกลักษณ์และความเฉื่อยทางเคมี ในขณะที่หลักการพื้นฐานของ anodizing ยังคงเหมือนเดิมพารามิเตอร์เฉพาะองค์ประกอบอิเล็กโทรไลต์และการควบคุมกระบวนการแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญจากที่ใช้สำหรับอลูมิเนียมหรือโลหะทั่วไปอื่น ๆ
ขั้นตอนที่ 1: การเลือกวัสดุและการเตรียมการ
การเลือกเกรดที่เหมาะสมของทังสเตนคาร์ไบด์เป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากองค์ประกอบและโครงสร้างจุลภาคอาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อกระบวนการอะโนไดซ์ โดยทั่วไปแล้วทังสเตนคาร์ไบด์ประกอบด้วยธัญพืช WC ที่ถูกผูกมัดด้วยสารยึดเกาะโลหะมักจะเป็นโคบอลต์ เปอร์เซ็นต์ของโคบอลต์มีผลต่อความแข็งความทนทานและความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุ
ก่อนที่จะมีอะโนไดซ์ชิ้นส่วนทังสเตนคาร์ไบด์จะต้องทำความสะอาดอย่างพิถีพิถันเพื่อกำจัดสารปนเปื้อนของพื้นผิวเช่นน้ำมันจาระบีสิ่งสกปรกหรือการตัดเฉือนตกค้าง วิธีการทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพรวมถึงการทำความสะอาดอัลตราโซนิกการเสื่อมสภาพของตัวทำละลายและการทำความสะอาดอัลคาไลน์ทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวนั้นปราศจากสิ่งสกปรกที่อาจรบกวนกระบวนการอเนกประสงค์
ขั้นตอนที่ 2: การเลือกและการตั้งค่าอิเล็กโทรไลต์
ทางเลือกของอิเล็กโทรไลต์นั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำทังสเตนคาร์ไบด์ที่ประสบความสำเร็จ ซึ่งแตกต่างจากอลูมิเนียมซึ่งมักเป็นอะโนไดซ์ในกรดซัลฟูริกทังสเตนคาร์ไบด์ต้องการอิเล็กโทรไลต์ที่ก้าวร้าวมากขึ้นเพื่อเริ่มการเกิดออกซิเดชัน อิเล็กโทรไลต์ทั่วไปที่ใช้สำหรับทังสเตนคาร์ไบด์อะโนไดซ์รวมถึงสารละลายอัลคาไลน์ (เช่นโซเดียมไฮดรอกไซด์โพแทสเซียมไฮดรอกไซด์) หรือสารละลายที่เป็นกรดที่มีกรดไฮโดรฟลูออริกหรือสารประกอบฟลูออไรด์อื่น ๆ
การตั้งค่าอะโนไดซ์เกี่ยวข้องกับการวางส่วนทังสเตนคาร์ไบด์เป็นขั้วบวกในเซลล์เคมีไฟฟ้าด้วยแคโทดที่ทำจากวัสดุเฉื่อยเช่นสแตนเลสหรือแพลตตินัม สารละลายอิเล็กโทรไลต์ถูกหมุนเวียนผ่านเซลล์เพื่อรักษาอุณหภูมิและองค์ประกอบที่สอดคล้องกัน
ขั้นตอนที่ 3: การใช้พารามิเตอร์กระบวนการปัจจุบันและการตรวจสอบ
ในระหว่างการอโนไดซ์กระแสไฟฟ้าที่ควบคุมอย่างระมัดระวังจะถูกนำไปใช้กับเซลล์เคมีไฟฟ้า ความหนาแน่นกระแสแรงดันไฟฟ้าและอุณหภูมิอิเล็กโทรไลต์เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่ต้องได้รับการตรวจสอบอย่างแม่นยำและปรับเพื่อให้ได้คุณสมบัติของชั้นออกไซด์ที่ต้องการ โดยทั่วไปแล้วแรงดันไฟฟ้าจะค่อยๆเพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปเพื่อป้องกันการสร้างความร้อนหรือการเกิดขึ้นที่มากเกินไปซึ่งสามารถสร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวทังสเตนคาร์ไบด์
กระบวนการออกซิเดชั่นนำไปสู่การก่อตัวของชั้นออกไซด์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยทังสเตนไตรออกไซด์ (WO 3) และโคบอลต์ออกไซด์ (COO) ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของวัสดุทังสเตนคาร์ไบด์ ความหนาและองค์ประกอบของชั้นออกไซด์สามารถควบคุมได้โดยการปรับพารามิเตอร์อะโนไดซ์เช่นความหนาแน่นกระแสแรงดันไฟฟ้าและระยะเวลากระบวนการ
ขั้นตอนที่ 4: หลังการรักษาและขัดเงา
หลังจากอะโนไดซ์ชิ้นส่วนทังสเตนคาร์ไบด์ได้รับการรักษาหลังการรักษาเพื่อเพิ่มคุณสมบัติของชั้นออกไซด์ ซึ่งอาจรวมถึงการปิดผนึกชั้นออกไซด์เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนโดยใช้การเคลือบป้องกันเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอหรือดำเนินการขัดเพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบ
การขัดมักจะดำเนินการโดยใช้สารกัดกร่อนที่อ่อนนุ่มเช่นสารละลายซิลิกาหรือวางเพชรเพื่อกำจัดชั้นออกซิไดซ์และปรับแต่งพื้นผิว กระบวนการสองขั้นตอนของอะโนไดซ์ตามด้วยการขัดได้แสดงให้เห็นว่ามีประสิทธิภาพสูงในการเพิ่มคุณภาพพื้นผิวของส่วนประกอบทังสเตนคาร์ไบด์
ประโยชน์ของทังสเตนคาร์ไบด์อะโนไดซ์
1. การปรับปรุงพื้นผิวที่ได้รับการปรับปรุง: อะโนไดซ์สามารถปรับปรุงพื้นผิวของชิ้นส่วนทังสเตนคาร์ไบด์ได้อย่างมีนัยสำคัญโดยการสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น
2. ความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น: ชั้นอะโนไดซ์ให้การป้องกันเพิ่มเติมจากการกัดกร่อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง
3. ความต้านทานการสึกหรอที่เพิ่มขึ้น: ชั้นบางประเภทของอะโนไดซ์เช่นที่ผลิตโดย PEO สามารถเพิ่มความต้านทานการสึกหรอขยายอายุการใช้งานของส่วนประกอบที่อยู่ภายใต้เงื่อนไขการขัด
4. คุณสมบัติการยึดเกาะที่เพิ่มขึ้น: ชั้น anodized สามารถปรับปรุงการยึดเกาะของการเคลือบหรือน้ำมันหล่อลื่นไปยังพื้นผิวทังสเตนคาร์ไบด์เพิ่มประสิทธิภาพและความทนทานของพวกเขา
5. การปรับแต่งสุนทรียศาสตร์: ธรรมชาติที่มีรูพรุนของเลเยอร์อะโนไดซ์บางชั้นช่วยให้การย้อมสีทำให้การปรับแต่งความงามของชิ้นส่วนทังสเตนคาร์ไบด์
ความท้าทายในการใช้ทังสเตนคาร์ไบด์อะโนไดซ์
ในขณะที่ Anodizing มีประโยชน์มากมายสำหรับพื้นผิวทังสเตนคาร์ไบด์ แต่ความท้าทายหลายประการจะต้องได้รับการแก้ไขเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้งานที่ประสบความสำเร็จ:
1. การบรรลุความหนาของชั้นออกไซด์สม่ำเสมอ: การทำให้มั่นใจว่าชั้นออกไซด์มีความหนาสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวของส่วนทังสเตนคาร์ไบด์อาจเป็นเรื่องยากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
2. ปัญหาการยึดเกาะ: ทำให้มั่นใจได้ว่าชั้นอะโนไดซ์จะยึดติดกับพื้นผิวทังสเตนคาร์ไบด์ได้ดีต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์การประมวลผลอย่างระมัดระวังเช่นองค์ประกอบอิเล็กโทรไลต์ความหนาแน่นกระแสและอุณหภูมิ
3. การพิจารณาค่าใช้จ่าย: กระบวนการอะโนไดซ์อาจมีราคาแพงกว่าเมื่อเทียบกับการรักษาพื้นผิวแบบดั้งเดิมเช่นการบดหรือการขัดเนื่องจากอุปกรณ์และความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน
4. การย่อยสลายของวัสดุ: การปรับเปลี่ยนมากเกินไปสามารถนำไปสู่การเสื่อมสภาพของวัสดุโดยการประนีประนอมความสมบูรณ์ทางกลของส่วนทังสเตนคาร์ไบด์ ดังนั้นการควบคุมพารามิเตอร์อะโนไดซ์จึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันความเสียหาย
5. ความกังวลด้านสิ่งแวดล้อม: อิเล็กโทรไลต์บางชนิดที่ใช้ในการอนาไดซ์ของทังสเตนคาร์ไบด์เช่นที่มีกรดไฮโดรฟลูออริกสามารถก่อให้เกิดความกังวลด้านสิ่งแวดล้อม ดังนั้นการกำจัดของเสียที่เหมาะสมและการจัดการสิ่งแวดล้อมจะต้องดำเนินการ
แอปพลิเคชันของทังสเตนคาร์ไบด์อะโนไดซ์
ทังสเตนคาร์ไบด์ที่มีความสามารถในการใช้งานในอุตสาหกรรมต่าง ๆ :
1. เครื่องมือการตัด: อะโนไดซ์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดโดยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและลดแรงเสียดทาน
2. ชิ้นส่วนที่สวมใส่: ทังสเตนคาร์ไบด์แบบอะโนไดซ์สามารถใช้สำหรับการสึกหรอในเครื่องจักรและอุปกรณ์ให้ความทนทานและความต้านทานต่อการเสียดสีเพิ่มขึ้น
3. การปลูกถ่ายทางการแพทย์: การทำให้อะโนไดซ์สามารถปรับปรุงความเข้ากันได้ทางชีวภาพของทังสเตนคาร์ไบด์ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในการปลูกถ่ายทางการแพทย์และเครื่องมือผ่าตัด
4. อิเล็กทรอนิกส์: ทังสเตนคาร์ไบด์แบบอะโนไดซ์สามารถใช้เป็นสารตั้งต้นสำหรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้นและความเสถียรทางความร้อน
5. การบินและอวกาศ: ทังสเตนคาร์ไบด์แบบอะโนไดซ์สามารถใช้ในส่วนประกอบการบินและอวกาศให้ความต้านทานการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นและการป้องกันการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่ต้องการ
แนวโน้มในอนาคตในการใช้ทังสเตนคาร์ไบด์อะโนไดซ์
สาขาของทังสเตนคาร์ไบด์ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องโดยมีการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่องมุ่งเน้นไปที่:
1. การเพิ่มประสิทธิภาพองค์ประกอบอิเล็กโทรไลต์: นักวิจัยกำลังสำรวจสูตรอิเล็กโทรไลต์ใหม่ที่สามารถปรับปรุงกระบวนการอโนไดซ์ปรับปรุงคุณสมบัติของชั้นออกไซด์และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
2. การพัฒนาเทคนิคอโนไดซ์ขั้นสูง: เทคนิคอโนไดซ์ขั้นสูงเช่น PEO กำลังได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นเพื่อสร้างชั้นที่ยากขึ้นหนาแน่นและชั้นออกไซด์ที่ยึดมั่นมากขึ้นบนทังสเตนคาร์ไบด์
3. การสำรวจวัสดุนาโน: การรวมตัวกันของวัสดุนาโนลงในชั้นอิเล็กโทรไลต์หรือออกไซด์กำลังถูกตรวจสอบเพื่อเพิ่มคุณสมบัติของทังสเตนคาร์ไบด์
4. การปรับปรุงการควบคุมกระบวนการ: ระบบควบคุมกระบวนการขั้นสูงได้รับการพัฒนาเพื่อตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์อะโนไดซ์อย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจว่าผลลัพธ์ที่สอดคล้องและมีคุณภาพสูง
5. การขยายแอปพลิเคชัน: นักวิจัยกำลังสำรวจแอปพลิเคชันใหม่สำหรับทังสเตนคาร์ไบด์ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ โดยใช้ประโยชน์จากการผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของคุณสมบัติ
บทสรุป
การใช้ทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับอโนไดซ์แสดงให้เห็นถึงถนนที่มีแนวโน้มสำหรับการเพิ่มคุณสมบัติและขยายการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ ด้วยการใช้กระบวนการทางเคมีไฟฟ้าที่ควบคุมอย่างระมัดระวังผู้ผลิตสามารถสร้างชั้นออกไซด์ป้องกันบนพื้นผิวทังสเตนคาร์ไบด์ส่งผลให้พื้นผิวดีขึ้นเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนเพิ่มความต้านทานการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นและคุณสมบัติการยึดเกาะที่ดีขึ้น
ในขณะที่ความท้าทายยังคงอยู่ในการบรรลุความหนาของชั้นออกไซด์ที่สม่ำเสมอมั่นใจว่าการยึดเกาะและการจัดการค่าใช้จ่ายการวิจัยและการพัฒนาอย่างต่อเนื่องกำลังแก้ไขปัญหาเหล่านี้อย่างต่อเนื่อง เทคนิคอโนไดซ์ขั้นสูงองค์ประกอบอิเล็กโทรไลต์ที่ได้รับการปรับปรุงและระบบควบคุมกระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงนั้นเป็นการปูทางสำหรับการใช้ทังสเตนคาร์ไบด์ในการใช้งานที่กว้างขึ้นในการเรียกร้องแอปพลิเคชัน
เนื่องจากความต้องการวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่องทังสเตนคาร์ไบด์อะโนไดซ์จึงมีบทบาทสำคัญมากขึ้นในอุตสาหกรรมที่ต้องใช้ความทนทานเป็นพิเศษความต้านทานการสึกหรอและการป้องกันการกัดกร่อน ด้วยการยอมรับการรักษาพื้นผิวที่เป็นนวัตกรรมนี้ผู้ผลิตสามารถปลดล็อคศักยภาพของทังสเตนคาร์ไบด์และสร้างส่วนประกอบที่ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือแม้ในสภาพแวดล้อมที่ท้าทายที่สุด
คำถามที่พบบ่อย
1. วัสดุอะไรที่สามารถเป็นอะโนไดซ์นอกเหนือจากอลูมิเนียม?
แอโนไดซ์ยังสามารถนำไปใช้กับโลหะเช่นไทเทเนียมแมกนีเซียมและโลหะผสมบางชนิดรวมถึงทังสเตนคาร์ไบด์ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ
2. ชั้นอะโนไดซ์ที่มีความหนาบนทังสเตนคาร์ไบด์เป็นอย่างไร?
ความหนาของชั้นอะโนไดซ์บนทังสเตนคาร์ไบด์อาจแตกต่างกันไป แต่โดยทั่วไปจะมีตั้งแต่ไมโครมิเตอร์ไม่กี่ไมโครเมตรถึงหลายสิบไมโครเมตรขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการประมวลผล
3. การอโนไดซ์ส่งผลกระทบต่อความแข็งของทังสเตนคาร์ไบด์หรือไม่?
ใช่อะโนไดซ์ทำให้พื้นผิวของทังสเตนคาร์ไบด์อ่อนตัวลงโดยการสร้างชั้นออกไซด์ที่แข็งน้อยกว่าวัสดุพื้นฐาน
4. ทังสเตนคาร์ไบด์แบบอะโนไดซ์สามารถย้อมได้หรือไม่?
ใช่เลเยอร์บางประเภทของอะโนไดซ์มีรูพรุนพอที่จะดูดซับสีย้อมเพื่อให้สามารถปรับแต่งความงามได้
5. แอพพลิเคชั่นทั่วไปสำหรับ Tungsten Carbide ที่ได้รับการขนานคืออะไร?
ทังสเตนคาร์ไบด์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมักใช้ในการตัดเครื่องมือการเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอและส่วนประกอบในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งจำเป็นต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น
การอ้างอิง:
[1] https://dr.ntu.edu.sg/bitstream/10356/85206/1/polishing%20of%20tungsten%20carbide.pdf
[2] https://www.finishing.com/106/69.shtml
[3] https://www.researchgate.net/publication/319865483_polishing_of_tungsten_carbide_by_combination_of_anodizing_and_silica_slurry_polishing
[4] https://dl.asminternational.org/itsc/article/doi/10.31399/asm.cp.itsc1999p0468/18861/fatigue-life-of-hvof-tungsten-carbide-
[5] https://dr.ntu.edu.sg/handle/10356/85206
[6] https://www.pfonline.com/articles/plating-carbide-parts
[7] https://knowledge.electrochem.org/encycl/art-a02-anodizing.htm
