Мени садржаја
● Разумевање волфраног карбида
>> Кључна својства волфстен карбида
● Апликације у волфрамном карбиду
● Поређење снаге са другим материјалима
● Зашто бирати волфрам карбид?
● Производни процес волфстен карбида
● ОГРАНИЧЕЊА ТУНГСТЕНА ЦАРБИДЕ
● Закључак
● Постављана питања
>> 1. Која је Тврдоћа Мохс Тврдост волфраног карбида?
>> 2 Како се волфстен карбид упоређује са челиком?
>> 3. Да ли војни карбид може да издржи високе температуре?
>> 4. Шта су уобичајене употребе за волфрам карбид?
>> 5. Да ли је ломљивац волфрам карбиде?
Волфстен карбид је изузетан материјал познат по својој изузетној снази и издржљивости. Широко се користи у различитим индустријским апликацијама, од алата за сечење до накита, због својих јединствених својстава. Овај чланак истражује снагу волфстен карбида, његових карактеристика, апликација и зашто се издваја између осталих материјала.
Разумевање волфраног карбида
Волфстен Царбиде (ВЦ) је хемијско једињење састављено од волфрана и атома угљеника. То чини густу кристалну структуру која доприноси њеном импресивном механичком својствима. Материјал је класификован као не-оксидни инжењерски керамика, што значи да не садржи кисеоник у свом саставу, што резултира високом отпором оксидацијом и хабањем.
Кључна својства волфстен карбида
1. Тврдоћа: Волфстен Царбиде има тврдоћу мо®с од 9, што га чини једним од најтежих материјала, други само дијамантским. Ова тврдоћа омогућава да издржи значајно хабање и захтијевање у захтевним окружењима.
2. Снага притиска: са притиском на притисак на притиску од 4780 МПа до преко 7000 МПа (690 к 103; ПСИ), волфстен карбид може издржати тешка оптерећења без деформације или лома.
3. Ригидност: Материјал показује крутост два до три пута од челика, са младим модулом од приближно 550 ГПА (80 к 10⁶ пси). Ова крутост то чини идеалним за апликације које захтевају минимално одступање под оптерећењем.
4. Отпорност на ударце: Упркос тврдоћи, волфстен карбид има висок отпорност на ударце упоредив са очврсним челицима алата. Ова некретнина то чини погодним за употребу у алатама који се суочавају са изненадним шокима или утицајима.
5. Термална стабилност: Волфстен Царбид одржава снагу на повишеним температурама, изводећи добро до око 1000 ° Ф (538 ° Ц) у оксидационом окружењу и још више у не-оксидирајућим условима.
6 Отпорност на хабање: Познато је по изузетној отпорности на хабање, у трајању до 100 пута дуже од челика под абразивним условима. Ова карактеристика је пресудна за алате који се користе у рударству, бушењу и обради.
Апликације у волфрамном карбиду
Јединствена својства волфстен карбида чине га погодним за различите апликације у више индустрија:
- Алати за резање: Због тврдоће и отпорности на хабање, волфстен карбид се интензивно користи у производњи алата за сечење попут бушилица, млинова и лопатица за тестере. Ови алати су неопходни у индустријама као што су производња, грађевинарство и обрада дрвета.
- Рударске алате: Његова издржљивост чини је идеалним за рударску употребу где су алати подвргнути екстремним условима. Волфстен карбидни битови се обично користе у операцијама за бушење за вађење нафте и гаса, као и у истраживању минерала.
- Накит: Отпорност на огреботине са огреботинама волфстена и естетска жалба учиниле су га популарним у индустрији накита за прављење прстенова и друге додатке. Његова тежина и сјај дају накиту луксузни осећај да многи потрошачи цене.
- Индустријске компоненте: Користи се у производњи компонента попут лежајева, вентила и млазница које захтевају високу чврстоћу и отпорност на хабање. Ове компоненте су критичне у машини у којима би неуспех могао да доведе до значајног рада на раду.
- Аероспаце и одбрана: способност материјала за издржавање високих температура и утицаја чини га погодним за ваздухопловне апликације. Компоненте направљене од волфстен карбида често се налазе у млазним моторима и војном опреми због њихове поузданости под екстремним условима.
Поређење снаге са другим материјалима
| МАТЕРИЈАЛ |
МОХС Тврдоћа |
Цомпрессиве Снага (МПА) |
Иоунг'с Модул (ГПА) |
| Волфстен Царбиде |
9 |
4780 - 7000 |
550 |
| Челик |
4 - 8 |
250 - 300 |
200 |
| Ливено гвожђе |
3 - 4 |
200 - 400 |
150 |
| Дијамантски |
10 |
Н / А |
Н / А |
Зашто бирати волфрам карбид?
Избор волфстен карбида преко других материјала често се своди на своје врхунске карактеристике перформанси:
- ЛонгеВити: Алатке направљене од волфстен карбида трају значајно дуже од оних направљених од челика или ливеног гвожђа. Ова дуговечност смањује учесталост замјена, што доводи до ниже укупне трошкове за предузећа.
- економичност: Иако је иницијално скупље од неких алтернатива, дуготрајна и смањена потреба за замјенама чине волфрам Царбиде, дугорочно ефикасни избор. Предузећа могу да штеде трошкове одржавања улагањем у издржљиви производи од волфраних карбида.
- Свестраност: Његова прилагодљивост омогућава да се користи у различитим апликацијама у различитим индустријама. Било да је то прецизно резање алата или робусних индустријских компоненти, волфстен карбид може да испуњава различите оперативне потребе.
Производни процес волфстен карбида
Производни процес волфстен карбида укључује неколико корака који осигуравају да материјал задржава његова пожељна својства:
1. Припрема прашка: Процес започиње мешањем волфстен праха са угљеном црном у одређеним омјерима. Ова смеша се затим загрева на високим температурама (око 1400 ° Ц) у контролисаном окружењу да би се формирала волфстен карапски прах.
2 Скуп: карагидни прах од волфрана збијени су у жељене облике користећи методе као што су хладно прешање или убризгавање. Овај корак је пресудан јер одређује коначну густину и механичка својства материјала.
3. СИНТЕРИНГ: Комптересне делове су затим синтеровани на високим температурама (око 1500 ° Ц) под вакуумом или инертним гасним атмосфером. Синтеринг узрокује да честице да се заједно везују без топљења у потпуности, што резултира густом чврстим материјалом.
4. Завршни процеси: Након синтеровања, могу се применити додатни процеси попут брушења или полирања како би се постигло жељену површинску завршну обраду и прецизност димензија.
ОГРАНИЧЕЊА ТУНГСТЕНА ЦАРБИДЕ
Док се волфстен карбид има бројних предности, такође има одређена ограничења:
- Брушење: Упркос тврдоћи, волфстен карбид може бити ломљив под одређеним условима. Ако је подвргнут превеликом шоку или стресу изван њених граница, то може преломити.
- Тежина: Волфстен карбид је гушћи од многих алтернативних материјала попут алуминијумских или пластичних композитима. Ова тежина може бити недостатак у апликацијама у којима су пожељни лагани материјали.
- Трошкови: Почетни трошак волфстен карбида производа могу бити већи од осталих материјала услед сложених прерађивачких процеса.
Закључак
Укратко, волфстен карбид истиче се као један од најјачих материјала који су доступни због изузетне тврдоће, чврстоће, чврстине, отпорности на ударце, топлотне стабилности и отпорности на хабање. Ова својства чине га непроцењивим материјалом у бројним индустријама - од алата за производњу резања за израду издржљивих накита - где су перформансе под екстремним условима најважнији.
Како индустрије и даље развијају и захтевају веће материјале за перформансе, волфстен карбид ће вероватно остати на челу због своје јединствене комбинације својстава која испуњавају различите потребе за ефикасно.
Постављана питања
1. Која је Тврдоћа Мохс Тврдост волфраног карбида?
Тврдоћа ММС-а Тврдоћа волфраног карбида је 9, што га чини једним од најтежих материјала доступних након дијаманта.
2 Како се волфстен карбид упоређује са челиком?
Волфстен карбид је значајно отежано и више отпоран на хабање од челика; Може да траје до 100 пута дуже под абразивним условима.
3. Да ли војни карбид може да издржи високе температуре?
Да, волфстен карбид може се добро снаћи на температурама до око 1000 ° Ф (538 ° Ц) у оксидационим окружењима.
4. Шта су уобичајене употребе за волфрам карбид?
Заједничка употреба укључују алате за сечење, рударске алате, индустријске компоненте и накит.
5. Да ли је ломљивац волфрам карбиде?
Иако је волфстен карбид тежак и чврст, има и висок отпор утицаја у поређењу с другим чврстим материјалима попут керамике.
