Кароолор: 222 Автор: Hazel жарыялоо убактысы: 2025-04-24 Сайт
Мазмун менюсу
● Күлкү карбидди жана анын катуулугун түшүнүү
● Вокеллдин вамркий карбиддин катуулугу
>> Типтүү роквеллдин катуулуулугу
>> Эмне үчүн Роквелди вольфрамка карбид үчүн масштабдуу колдоносуз?
● Күрөшкөн карбиддин карбидди салыштыруу башка таразалар менен салыштыруу
● Күрөшкөн карбиддин катуулугуна таасир эткен факторлор
>> 1 дан өлчөмү
>> 3. Төшөктүү температура жана алдын-ала дарылоо
● Механикалык касиеттерди катуулук менен байланыштырат
● Күрөшкөн карбиддин катуулугуна негизделген тиркемелер
>> Рокеллдин катуулугун сыноо ыкмасы
● Күрөшкөн карбиддеги карбиддин катуулугу боюнча кошумча техникалык түшүнүктөр
>> Жылуулук туруктуулугу жана катуулугу
>> Байланыш материалдардын кобальтунан тышкары
>> Вольфлдин карбиддин курамындагы станцияларда
● Вольфт карбиддин кеңейтилген тиркемелери
>> Aerospace
>> Электроника
● Катуу катуулук тестирлөө ыкмалары
>> Ультраүн катуулук тестирлөө
>> Сапатты көзөмөлдөө автоматташтыруу
● FAQ
>> 1. Токкулсуз таштанды карбиддин кадимки типтүү катуулары кандай?
>> 2. Эмне үчүн таштак велосипед карбиддин катуулугун текшерүү үчүн колдонулган масштаб?
>> 3. Кобальттун мазмуну вольфрамдын карбиддин катуулугунун катуулугуна кандай таасир этет?
>> 4. Данчынын көлөмү менен тазаланган карбиддеги катуулуктун ортосунда кандай байланыш бар?
>> 5. Валютанын карбиддин катуулугу өнөр жайда кандайча сыналган?
Тункстелгондун карбид өзүнүн өзгөчө катуулугу жана каршылыкты кийип, өнөр жай куралдарында, иштетүү жана кийүүчү колдонмолордо критикалык материалдарды жасап, ага каршылык көрсөтүү менен белгилүү. Рокеллдин катуулугун түшүнүү инженерлер, өндүрүүчүлөр, өндүрүүчүлөр жана колдонуучулар үчүн белгилүү бир тапшырмалар үчүн туура баа тандап, сапатты көзөмөлдөө үчүн. Бул комплекстүү макала Вскеллинин вритвеллди велосипед кленддин карбиддин катуулугун изилдеп, анын катуулугунун башка катуулугуна, анын катуулугуна, арыздарын жана тестирлөөгө таасир эткен факторлор.
Тункттуу карбид (WC) - бул, адатта, 94% вольфрамка жана 6% көмүртектин 94% жана 6% көмүртектин 64% га жакыны жана көмүртекке чейин куралган химиялык кошулма. Бул бир топ механикалык механикалык касиеттерин, катуулугун, катуулугун жана кысуу күчүнө кирген алты гексагоналдык кристалл структурасын түзөт.
Катуулук - бул туруктуу деформация, тырмоо же чекитке каршылык көрсөтүү. Бул кесүү куралдары, бөлүктөрдү жана абразивдерди кийүү үчүн колдонулган материалдар үчүн негизги касиет. Ар кандай таразаларды колдонуп, катуулук менен өлчөнөт, анын ичинде:
- Мох Хардный шкаласы: 1 (талдык) 1 (Талдык) 10 (Алмаз).
- Vickers Hardness (HV): Алмаз пирамидасын колдонуп, сандык масштаб.
.
Тункстак карбидинин 88ден 95ке чейинки масштабдагы (HRA) шкала боюнча роквелдин катуулугун көрсөтөт. Бул роквеллдин (HRC) шкала (HRC) шкала (HRC), адатта, катаал болоттор үчүн колдонулат.
- Роквелл (HRA) шкала (HRA): DIAMOND CONE, 60 кг жүктөгүч менен курчап турган, вольфрам карбид сыяктуу өтө катуу материалдарды колдонот.
- Роквелл С шкаласы (HRC): Алмаз конусун 150 кг жүктөгүч менен, негизинен, катаал болоттор үчүн колдонот, бирок кээде салыштыруу үчүн колдонулат.
Роквелдин катуулугу 88-95 хранын катуулугу 88-95 гра карлыган карбиддердин ар кандай курамына арналган сүртүктөрдүн мазмунун жана эгин өлчөмдөрү бар, ал катуулукка жана катаалдыкка таасир этет.
Роквел масштабдуу масштабдуу, анткени төмөнкү сыноо күчү (60 кг) с шкаладагы (150 кг) колдонулган жогорку күчтөргө салыштырмалуу алмазды алмаштыруу коркунучу төмөндөйт (150 кг). Ичегиңди же тандалма бузбастан, кучактоочу карбид сыяктуу катуу материалдар үчүн ишенимдүү катуулук менен камсыз кылат.
Hardness шкаласы | Тунгстен Карбиддеги | Тип |
---|---|---|
Мох масштаб | 9.0 - 9.5 | Алмазга гана экинчи (10) |
Vickers Hardness (HV) | 1500 - 3,000 HV | Дан өлчөмүнө жана кобальттун мазмунунан көз каранды |
Рокуэлл Харднес А (HRA) | 88 - 95 HRA | Вольфрам карбид үчүн стандарт |
Рокуэлл Харднес С (HRC) | ~ 69 - 81 HRC | Салыштыруу үчүн болжолдуу эквивалент |
Күлкү картердин карбиддин катуулугу бриллианттын катуулугу, бул эң белгилүү материал (Мох 10, Викерс ~ 10,000 HV). Анын викерс катуулугу адатта 2400дөн 3000ге чейин, курамына жана кайра иштетүүгө жараша болот.
- Жакшы бүртүкчөлөр (0.2-08 μM): Интеррант аралык аралыкты кыскарткандыктан, куралдар жана тактык үчүн идеалдуу бөлүктөргө ээ болуу.
- Чоң дан эгиндери (> 1 март): катуулугу төмөн, бирок катаалдыкты өркүндөтүп, тоо-кен куралдары сыяктуу оор колдонмолорго ылайыктуу.
Күлкү картеттен карбид көп учурда кобальт менен цементтелген, бул WC бүртүкчөлөрүн бириктирүү үчүн байланышкан.
- төмөн кобальт мазмуну аз (3-6%): катуулукту көбөйтөт, бирок мыктымды көбөйтөт.
- Жогорку кобальт мазмуну (10-20%): катуулугун жакшыртат, бирок катуулугун төмөндөтөт.
- Синтеринг температурасы (1400-1600 ° C) Тыгыздыгын жана катуулугун оптималдаштыруу.
- титан нитрицид (калай) сыяктуу беттик орнотуулар (калай), беттик катуулукту жогорулатып, каршылык сезимин жогорулатат.
- кысуучу күч: Жүгөрү астында сонун кийүүгө көмөктөшүү үчүн, эң мыктылардан жогору, 2,700 сомго чейин.
- Янгдун модулу: болжол менен 530-700 GPA, темирге үч эсе көп, экстремалдык катуулукту билдирет.
- Транспорттук руптурдун күчү (TRS): катуулугун, кандайдыр бир деңгээлде катуулугу менен байланышкан катуулукту билдирет.
Анын катуулугуна жана каршылыкты кийүү, вольфрам карбиддер кеңири колдонулат:
- Кесүү куралдары: Тегирмендерди бургулоо биттери, чийилген четтерди жогорку температурада сактайт.
- Тоо-кен жабдуулары: Бургулоочу кеңештер, майдалоочу плиталар абразивдүү тектин байланышына каршы турушат.
- Өнөр жай кийүү бөлүктөрү: ноцздер, клапандар, бадалдар жана мөөр шакекчелери эрозия суюктуктарга жана механикалык эскиргенин көтөрүшөт.
- Зергер буюмдары: Тойлор тойлорду тырмактарга каршы турушат
- Indenter: Dramond конусу (120 ° бурч) вольфрамка карбид үчүн.
- LOAPE: Роквелл үчүн 60 кг.
.
- Калибрлөө: Тактык үчүн вольфрамманын карбиддеги катуулугунун катуулугунун катуулугунун катуулугунун катуулугу менен катуулукту колдонуңуз.
- Натыйжа: Бир нече окуунун орточо саны, албетте, толкундануу менен ± 0,5 HRA.
- материалды каршылык жана узактыгы үчүн мүнөздөмөлөргө жооп берет.
- Түпкү карбид бөлүктөрүн өндүрүүдө сапатты контролдоо үчүн маанилүү.
- катуулукка жана катаалдык талаптарына негизделген ар кандай өтүнмөлөргө тиешелүү класстарды тандоого жардам берет.
Вольфрамкан жоруктар бийик температурада атүгүл бийик температурада да катуулугун сактайт, бул жогорку ылдамдыктагы шаймандарда колдонулган куралдарды кыскартуу үчүн маанилүү. 500 ° C чейин температурада анын катуулуулугу аны ысык астында жумшартуучу башка көптөгөн оор материалдардан жогору кылат.
Кобальт - бул никель же темирдей болуп, катуулугун жана катаалдык тең салмактуулугун ылайыкташтыруу үчүн колдонсо болот. Никельдердин байланышуучулары коррозияга каршылык көрсөтө алышат, бирок кобальт менен салыштырганда бир аз азайтышы мүмкүн.
Акыркы окуяларга нано структураланган вольфлиддик карбиддин курамдык курамына киргендердин катуулугун жана катуулугун бир эле учурда өркүндөтүп, салттуу соода-сатык жолдорун жеңүү кирет.
Вольфрамкан идиш карбид хирургиялык аспаптар жана стоматологиялык куралдарды жана анын катуулугунун жана био эмеспизсиздигин камсыз кылган, тактык жана узактыкты камсыз кылуу үчүн колдонулат.
Чурбиналык бөлүктөр жана кыймылдаткычтын бөлүктөрү сыяктуу экстремалдык эскирген жана жылуулукка дуушар болгон компоненттер, мисалы, курбиналык бөлүктөр жана кыймылдаткычтын желдеткичтерден пайда көрүшөт.
Тункттуу карбидс жогорку эскирүү жана өлчөмдүү туруктуулукту талап кылган жарым өткөргүч техникасынын бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулган.
Отроктордун карбиддин бөлүктөрүндөгү ички кемчиликтерди өлчөө үчүн кыйратуучу ультраүн эмес уюмдар иштелип чыгып жатат.
Викерс же Транптердин атлетиктерин колдонуп, микрофаркадуулукту сыноо локалдаштырылган катуулуктоолорду, жука катмарлар үчүн пайдалуу.
Роботикалык курал-жарак жана AI анализи менен автоматташтырылган катуулук тестирлөө тутумдары өндүрүштөгү ырааттуулукту жана өткөрүүнү өркүндөтөт.
Тункттан жасалган карбид - бул эң оор өнөр жай материалдарынын бири, адатта, 88-19 5 грага каршылык көрсөтүү жана узактыгын чагылдырып, рокуэллдин катуулугу бар өнөр жай материалдарынын бири. Анын катуулугу эгиндин көлөмү, кобальт байлыгы жана кайра иштетүү шарттары менен таасир этет. Роквел масштабдагы шкала - бул Сапатты контролдоо жана материалдык тандоо үчүн ишенимдүү жана так натыйжаларга ээ болгон вольфлдин карбиддин катуулугун өлчөө стандарттары. Бул көрүнүктүү катуулук, жогорку кысуу күч-кубатка жана катаалдык менен биргеликте, курт-кумурскалар, тоо-кен жабдуулары, тоо-кен техникасы жана эскилиги жеткен компоненттеринде тазалануучу карбедид болот.
Күргүнгөн карбид, адатта, 88 жана 95 хранын ортосунда рокеллдин катуулугу бар, болжол менен 69га чейин 81 HRC.
Роквел масштабдагы масштабдагы шкала (60 кг) жана бриллианттык алмаздарды колдонот, ал курстунга зыян келтирет жана курчап турган карбид сыяктуу катуу материалдарды окуган катуулукту чагылдырат.
Төмөнкү кобальттун мазмуну катуулукту жогорулатат, бирок катаал мазмунун жогорулатат, ал эми жогорку кобальт мазмуну катуулуктун эсебинен катаалдыкты жакшыртат.
Дан эгиндеринин натыйжасы катуураак, каршылыкка алып келет, ал эми бүртүкчөлөр катаалдыкты жакшыртат, бирок катуулугун төмөндөтөт.
Оздулдук катуулардын кесепетинен роквеллдин катуулугун сыноочу, кылдаттык менен даярдоо, бир нече штрихтылар жана калибрленген катууларга каршы бир нече чекит коюлат.
[1] https://www.matweb.com/search/datasheet.aspx?matguid=EELB647B86104478A32012CBBD5Ad3Ea&n=1
[2] https://www.carbide-part.com/blog/tungsten-carbide-hardness-vs-diamond/
[3] https://www.linde-amt.com/resource-library/article-tlicsticles/tungten-carbide
[4] https://www.harcourt.co/overview_document/tungsten%20carbide%20data%20шт.pdf
[5] https://en.wikipedia.org/wiki/Tungsten_carbide
[6] https://www.buehler.com/bloc/rockwell-hardness-testing/
[7] https://www.carbide-products.com/blog/hardness-Testing-of-of-Occarbide/
[8] https://www.zhongcarbide.com/what-is-the-hardness-of-tungsten-carbide.html
[9] https://www.carbide-part.com/blog/compreennive-guide-to-testing-tungsten-tarbide-rodess-key-steps-to-koality-
[10] https://www.yatechmatialls.com/en/technoology/hardness-of-tungsten-carbide/
[11] https://carbideprocessor.com/pages/carbide-parts/tungten-carbide-properties.html
[12] https://www.bangerter.com/en/tungsten-carbide
[13] http://hardmetal-engineering.blogspot.com/2011
[14] https://www.bladeforums.com/threads/carbide-hardness-data.1514372/
[15] https://www.zhongcarbarbide.com/how-hard-is-tungsten-carbide-on-tcharness-scale.html
[16] http://hardmetal-enginering.blogspot.com/2011/04/what-sort-Of-Hardness-B-be-achied.html
[17] http://www.tungsten-carbide.com.cn/tungsten-carbide-hardness-conversion-Table.html.html
[18] https://www.mitsubishicarbide.net/coment/mmus/enus/html/product/technical_information/information/hardness.html
[19] https://www.nist.gov/publications/Effect-steel-and-tungtenten-carbide-ball-indters-rockwell-hardness
[20] https://www.mosercompany.com/tungtentencarbida.htm
[21] https://heatford.com/sertlik_donusum_tablosu.pdf
[22] https://konecarbide.com/tungsten-vs-tungsten-carbide- idiffencys-explained/
[23] https://www.makeitfrom.com/matiali-properties/tungten-carbide-wc
[24] https://www.generalcarbide.com/wp-content/uploads
...
[26] https://www.dymetallys.co.uk/what-is-tungten-carbide
[27] https://www.imetra.com/tungsten-carbide-muncatsten-parpierti/
[28] https://www.govinfo.gov/content/pkg/govpub-c13-pdf/govpub-c13-pdf/govpub-c13.pdf
[29] https://stock.adobe.com/search?k=tungsten+Carbide
[30] http://www.nicrotec.com/welding-consumables/tungten-carbide-alloys-nicrotec/products.html?c=1&g=13
[31] https://www.diva-portal.org/smash/Get/diva2:1237216/fulltext01.pdf
[32] https://www.imeko.org/publication/TC5-2004/IMEKO-TC5-2004-016.pdf
[33] https://www.sciertdirect.com/ss/article/pii/0263436891900252
[34] https://www.basiccarbide.com/tungten-carbide-grade-chart/
[35] https://www.jota.ch/fileadmin/images/flyer_aktuell/flin_-_spot_-_harttal_-_en_lq.pdf
[36] https://en.wikipedia.org/wiki/rockwell_hardness_test_test_test_test
[37] https://www.gettyimages.com/photos/tungstenten-carbide
[38] https://www.n.Hantools.com/technic-data/derstanding-the-hardness-of-of-of-of-Occide-end-mills.html
[39] https://www.zhongoccarbide.com/how-hard-is-tungtenten-chrc.html
[40] https://carbideprovider.com/tungsten-carbide-rod-rod-cutting-tools/
[41] https://www.topdt.sk/sites/default/files/pripthohu/thardness_testing_faq_english_0_2.pdf
[42] https://tuncomfg.com/about/faq/
[43] https://www.tungstenman.com/tungten-carbide-hardness.html
[44] https://carbideprovider.com/tungsten-carbide-202407252/
[45] https://www.metkon.com/pics/files/hardness-Testing-guide.pdf
[46] https://krawal.com/tungsten-vs-tungsten-carbide/
[47] http://www.carbidechnologies.com/faq/what-is-hardness/
[48] http://www.tungsten-carbide.com.cn
[49] https://www.mdpi.com/2075-4701/11/12/2035
[50] https://www.preprununited.com/sites/default/files/ps%%2000002%20grade%20ШЕЧET%20Rev%208.pdf
[51] https://www.qualitytestinginc.com/rockwell-hardness-Test.html
[52] https://shop.machinemfg.com/the-pros-and-cons-of-tungsten-carbide-a-преддик-
Кореядагы эң мыкты карбиде сүрөт тартуучусу жана жөнөтүүчүлөр
Италиядагы эң мыкты карбиде сүрөт тартуучусу жана жеткирүүчүлөр
Португалиядагы Carbide сүрөт тартуучу бар, португалда жеткирүүчүлөр
АКШдагы эң мыкты карбиде сүрөт тартуучусу жана жеткирүүчүлөр
Канадада Өндүрүүчүлөрдүн жана жеткирүүчүлөрдүн үстүнкү чыпкасы