Мазмун менюсу
● Вольгадагы карбидге киришүү
● Катуулугун түшүнүү жана бринелл сынагы
>> Материалдык катуулук илими
>> Бринелл катуулугун текшерүү методикасы
>>> Тест конфигурация стандарттары
● Вольфтун карбидининин катуулугу: Сандар
>> Катуулук диапазону
>> Салыштырма талдоо
● Катуу факторлор
>> Микропструктуралык таасирлер
● Өркүндөтүлгөн өнөр жай тиркемелери
>> Кесүү
● Экологиялык жана экономикалык анализ
>> Жашоо циклдери
>> Туруктуулук демилгелери
● Корутунду
● Фак: Великпектин карбиддин тунук катуулугу
>> 1. Эмне үчүн роквеллдин ордуна WC тестирлөө үчүн эмес?
>> 2 Температура WC Hardnessга кандай таасир этет?
>> 3. Бринелл катуулугун алдын-ала айтууга болот?
>> 4. Карбидинин кесилгенин кесүү эмне?
>> 5. HV катуулугу HB үчүн WC үчүн кандайча салыштырылат?
● Шилтемелер:
Тункстелстен карбиддин эң сонун катуулугу, узактыгы жана туруштук берүү үчүн эң сонун инженердик материалдардын бири болуп турат. Ушул комплекстүү макалада биз Бринеллдин катуулугун изилдейбиз Тункттан жасалган карбид , илимди сыноодо илимди текшерип, бул мүлктүн өнөр жай колдонмолорунда эмне үчүн ушунчалык маанилүү экендигин текшерип көрүңүз. Жолдо, биз схемалар жана сүрөттөр менен айкындуулук жана тартиптүүлүк үчүн негизги түшүнүктөрдү сүрөттөп беребиз.
Вольгадагы карбидге киришүү
Тункстан карбид (WC) - бул гексагоналдык тордун тиштүү түзүлүшүндө тизилген кургактоо жана көмүртек атомдорунан турган кошулма. Негизги касиеттер төмөнкүлөрдү камтыйт:
- Экстремалдуу катуулук (Алмазга экинчи гана)
- жогорку эрүү чекити (2,870 ° C / 5,200 ° F)
- 6000 МПАдан ашкан кысуучу күч
- 15,6 г / см⊃3 тыгыздыгы; (Болотко караганда 30% тыгыз)
Бул мүнөздөмөлөр аны өтө оор шарттарда, тоо-кен машыгуудан, тоо-кен машыгуудан четтөөдөн хирургиялык шаймандарга чейин, өтө оор шарттарда кийүүнү талап кылган өтүнмөлөр үчүн идеалдуу кылат.
Катуулугун түшүнүү жана бринелл сынагы
Материалдык катуулук илими
Катуу материалдын локалдаштырылган пластик деформацияга каршылык көрсөтөт. Вольфрамка карбид үчүн бул мүлк: катышкан өтүнмөлөрдө маанилүү:
- Абразивдүү кийим
- Жогорку басымдагы байланыш
- кайталанган таасир
Бринелл катуулугун текшерүү методикасы
1900-жылы И Йохан август айында өнүккөн, бул сыноо 3,000 кг чейин жүктөлгөн 10 мм велосипед карбид топту колдонот. Стандартташтырылган процесс төмөнкүлөрдү камтыйт:
1. Беттик даярдануу: Тест аймагын камсыз кылуу жалпак жана таза
2. Чектөө: 10-30 секундга жүктү сактоо
3. Ченөө: Диаметриди аныктоо үчүн оптикалык микроскопияны колдонуу
Тест конфигурация стандарттары
| Материалдык типтеги |
шар диаметри |
жүктүн |
узактыгы |
| Жумшак металлдар |
10 мм |
500 кг |
30 с |
| Болоттун эритмелери |
10 мм |
3000 кг |
15 с |
| Вольфрам карбид |
10 мм |
3000 кг |
30 с |
Вольфтун карбидининин катуулугу: Сандар
Катуулук диапазону
Тункстан карбиддин курамына жараша 700-2,400 HBW ортосундагы Бринеллдин катуулуулугунун маанилерин көрсөтөт: Биндердеги
| класстын |
курамы |
Граун |
өлчөмү (HBW) |
| Ультра-сонун дан |
3-6% CO |
0.2-0,5,5 μm |
1,800-2,400 |
| Орто дан |
6-10% CO |
0.8-1.4 μm |
1400-1,800 |
| Ири дан |
10-15% CO |
2.0-4.0 μm |
900-1,400 |
Салыштырмалуу анализ
| материалдык |
бракелланын |
катуулугу |
| Алюминий |
15-120 HBW |
1 × |
| Курал болот |
550-650 HBW |
5 × |
| Вольфрам карбид |
1,600 HBW |
100 × |
| Алмаз |
Тынчсыз эмес |
1,000 × |
Катуу факторлор
Микропструктуралык таасирлер
1. Биндэр фазанын курамы
- Cobalt Binder катаалдыгын жогорулатат, бирок катуулугун төмөндөтөт
- Никель Биндерс жакшыраак датка каршылык көрсөтөт
2 дан өлчөмүн бөлүштүрүү
- Nanokrystalline WC (200 NM) 2 800 HVге жетишет
- Субммикалык бүртүкчөлөр (0.5 мам) баланстык катуулугу / катаалдык
3. Өндүрүш ыкмалары
- ысык изостатикалык басуу (жамбаш) көңдөйлүктү төмөндөтөт
- SPARK плазмасы тыгыздыгын жогорулатат
Өркүндөтүлгөн өнөр жай тиркемелери
Кесүү
1 космостук изилдөө
- 3,300 ° C ракета шлангалары тургузуу Газалар
- спутниктик гироскоптун 20 жылдык өмүрү менен подшипниктер
2. Медициналык технология
- 400,000 RPM дентат борбору
Процон терапия системасында радиациялык калкан
3. Энергетика тармагы
- Fruck Frill This
- Ядролук реакторду башкаруу Rod Coatings
Экологиялык жана экономикалык анализ
Жашоо циклдери
- өндүрүш энергиясы: 25-35 кВт / кг vs. Болотко 8-10 кВт / кг
- Кайра иштетүү натыйжалуулугу: Зинк процесси аркылуу 95% WC калыбына келтирүү
- Чыгымдарды бөлүштүрүү:
- Чийки зат: 45%
- Өндүрүш: 35%
- сапатты көзөмөлдөө: 20%
Туруктуулук демилгелери
- Кобальт (FE / NI / CR Композиттер)
- материалдык таштандыларды 70% га кыскартуу
Корутунду
Бринеллдин катуулуулары менен 2,400 HBW жеткенде, вольфрам карбидердеги карбиддер экстремалдык колдонмолорго теңдешсиз бойдон калууда. Өркүндөтүлгөн өндүрүш ыкмалары кайра иштетүү жана альтернативалуу байланыштар өркүндөтүлүшүн өркүндөтүү аркылуу экологиялык көйгөйлөрдү чечүү учурунда анын иштөө чектерин жөнгө салууну улантат. Тармактар суроо-талаптын жогорулагандыгы үчүн, вольфрамдын уникалдуу касиеттери, технологиялык ийгиликке жетишкендиктен анын туруктуу ролун камсыз кылат.
Фак: Великпектин карбиддин тунук катуулугу
1. Эмне үчүн роквеллдин ордуна WC тестирлөө үчүн эмес?
Бринеллдин ири гетерогендик түзүлүшүн жакшыраак кармайт, өкүлчүлүктүү катуулуулугун камсыз кылат.
2 Температура WC Hardnessга кандай таасир этет?
Катуу 15% га төмөндөп, 800 ° C, бирок эң көп металлдардан жогору бойдон калууда.
3. Бринелл катуулугун алдын-ала айтууга болот?
Тынчтык менен, иш жүзүндө иштөө иш-аракеттери кошумча тибикологиялык тестирлөөнү талап кылат.
4. Карбидинин кесилгенин кесүү эмне?
Индекстелген чыр-чатактар, адатта, капталганга жараша 1500-1900 HBW чейин жетет.
5. HV катуулугу HB үчүн WC үчүн кандайча салыштырылат?
Викерс катуулугу (HV) баалуулуктар, адатта, Бринеллке караганда 1.1-1.3 × жогору.
Шилтемелер:
[1] https://en.wikipedia.org/wiki/tungsten_carbide
[2] https://www.allied-matial.co.jp/en/techinfo/tungsten_carbide/fatures.html
[3] https://www.endineersedge.com/hardness_conversion.htm
[4] https://www.linde-amt.com/resource-library/article-tlicsticles/tungten-carbide
[5] https://www.sinowon.com/when-to-use-brinel-hardness-test.html
[6] https://www.emcotestest.com/en/hardness-knownowdy/overview-of-hardness-testing-methods/brinell-hardness-Тест
[7] https://www.zhongcarbarbide.com/how-hard-is-tungten-chrc.html
[8] https://www.yatechmatialls.com/en/technogy/hardness-of-tungsten-carbide/
[9] https://oONIT.IT/EN/Tungten-carbide/
[10] https://www.zwickroell.com/industries/Metals/Metals-Metals-Mentards/brineLl-test-iso-6506/
[11] https://en.wikipedia.org/wiki/brineLl_hardness_test
[12] https://shop.machinemfg.com/the-pros-and-cons-of-tungsten-carbide-a-преддик-
[13] https://foundrax.co.uk/the-brinel-hardness-Tster-explained/
[14] https://www.mitsubishicarbide.net/contentents/mmus/enus/html/product/technical_information/Information/hardness.html
[15] http://www.tungsten-carbide.com.cn/Tungsten-carbide-hardness-conversion-Table.html
[16] https://www.struers.com/en/knowled/hardness-testing/brinelul
[17] http://www.tungsten-carbide.com.cn
[18] https://www.azom.com/article.aspx?artficleid=9119
[19] https://konecarbide.com/tungsten-vs-tungsten-carbide- eduntsten-carbide-explained/
[20] https://www.boCortoconterless.com/wp-content/uploads/20107/hardness-conversion-chart.pdf
[21] http://www.chinatungsten.com/tungtenten-carbide/properie-th-tungsten-carbide.html
[22] https://thop.mitutoyo.eu/web/mitutoyo/en/mitutoyo/hardness_Hardness_Hardness_Kress_and_replent_balls/replentement%20ball%20 Forcly%LBRINEL%2 0TEST,% 205,0М,% 20
[23] https://www.rephet.com/hardness-in-tungten-carbide-industry- scarbidennive-definition/
[24] https://fostermation.com/hardness-conversion/
[25] http://www.kovametalli-in.com/properties.html
[26] https://www.repatz.com/57-frequesity-asked-faqs-about-tungsten-carbide/
[27] https://www.carbide-products.com/blog/hardness-testing-of-of-Occarbide/
[28] https://www.sanfoundry.com/testing-Материалдар-
[29] https://www.allied-matial.co.jp/en/techinfo/tungsten_carbide/fatures.html
[30] https://www.scierectdirect.com/topics/engineering/brineLl-Hardness-Testing
[31] https://www.pau.com/resources/thardness-Testing-methods-rockwell-brinel-microhardness/
[32] http://hardmetal-engineering.blogspot.com/2011
[33] https://foundrax.co.uk/all-about-brinel-hardness-testing/
[34] https://www.metalsupermarmarmarkets.com/metal-hardness-testing-methods-scales/
[35] https://www.hit-tw.com/newsdetail.aspx?nid=298
[36] https://www.scierect.com/topics/engineering/brineLl-Hardness
[37] https://www.kemalmfg.com/cnc-machining/hardness-conversion-chart/
