컨텐츠 메뉴
● 카바이드 및 HSS 소개
>> 카바이드
>> HSS
● 탄화물과 HSS 제품의 주요 차이점
>> 구성 및 특성
>> 성능 및 응용 프로그램
>> 내열
>> 비용과 내구성
● 탄화물과 HSS 제품 중에서 선택
● 고급 탄화물 혁신
● HSS-PM : 간격을 연결합니다
● 특정 가공 작업의 탄화물 및 HS
>> 교련
>> 태핑
>> 갈기
● 결론
● FAQ
>> 1. 탄화물과 HSS 도구 간의 구성의 주요 차이점은 무엇입니까?
>> 2. 고속 가공 작업에 더 적합한 공구는 무엇입니까?
>> 3. 카바이드 도구를 통해 HSS 도구를 사용하면 어떤 장점이 있습니까?
>> 4. 카바이드 및 HSS 도구는 내구성과 유지 보수 측면에서 어떻게 다릅니 까?
>> 5. HSS 도구를 통해 어떤 시나리오에서 카바이드를 사용하는 것을 선호합니까?
● 인용 :
가공 및 금속 가공 영역에서 두 가지 재료는 내구성과 성능으로 두드러집니다. 탄화물 및 고속 강철 (HSS). 둘 다 드릴 비트, 엔드 밀 및 인서트와 같은 절단 도구 생산에 널리 사용되지만 다양한 응용 프로그램에 적합한 별개의 특성이 있습니다. 카바이드와 HSS 제품의 차이점을 이해하는 것은 특정 작업에 적합한 도구를 선택하는 데 중요합니다.
카바이드 및 HSS 소개
카바이드
탄화물 도구는 주로 금속 바인더, 일반적으로 코발트 (CO)에 의해 함께 결합 된 텅스텐 카바이드 (WC) 입자로 구성된 복합 재료로 만들어집니다. 이 조성물은 카바이드에 탁월한 경도, 내마모성 및 고온에서 선명도를 유지하는 능력을 제공합니다. 탄화물 도구는 스테인레스 스틸, 티타늄 및 주철과 같은 거친 재료와 관련된 고속 가공 작업에 이상적입니다.
HSS
반면에 고속 강철 (HSS) 도구는 텅스텐, 몰리브덴, 크롬 및 바나듐과 같은 요소를 포함하는 강철 합금으로 만들어집니다. 이러한 첨가물은 강철의 경도와 내열성을 향상시켜 HSS가 다양한 가공 작업, 특히 알루미늄, 황동 및 목재와 같은 부드러운 재료를 포함하는 데 적합합니다. HSS 도구는 카바이드 도구보다 충격과 진동을 견딜 수있는 강인성과 능력으로 유명합니다.
탄화물과 HSS 제품의 주요 차이점
구성 및 특성
- 카바이드 : 텅스텐 카바이드와 코발트로 구성되어 높은 경도 (HRC 70-92)와 탁월한 내마모성을 제공합니다. 덜 힘들지만 고온에서 최첨단을 잘 유지합니다.
-HSS : 텅스텐, 몰리브덴, 크롬 및 바나듐이 첨가 된 탄소강으로 제작되었습니다. 경도가 낮지 만 (HRC 62-65), 충격에 더 강하고 더 강력합니다.
성능 및 응용 프로그램
- 카바이드 : 경도가 높고 내열성이 높기 때문에 단단한 재료의 고속 작업에 이상적입니다. 도구 수명이 길고 표면 마감 처리가 더 좋지만 더 비싸고 부서지기 쉬운 것입니다.
-HSS : 더 부드러운 재료에 대한 저속에서 중간 속도의 작업에 적합합니다. 비용 효율적이고 선명하게 선명하며 다재다능하지만 더 빨리 마모되며 고속 절단 및 카바이드를 처리 할 수 없습니다.
내열
- 카바이드 : 고온에서도 경도를 유지하므로 열 발생이 중요한 응용 분야에 적합합니다.
-HSS : 고온을 견딜 수 있지만 카바이드보다 더 빨리 부드럽고 고속 가공에 이상적이지 않습니다.
비용과 내구성
- 카바이드 : 처음에는 비싸지 만 더 긴 도구 수명과 더 나은 성능을 제공하여 대량 생산 비용을 상쇄 할 수 있습니다.
-HSS : 저용량이 적거나 덜 까다로운 작업에 적합합니다. 더 자주 샤프닝이 필요하지만 재현하기가 더 쉽습니다.
탄화물과 HSS 제품 중에서 선택
탄화물과 HSS 제품 사이의 선택은 몇 가지 요인에 달려 있습니다.
- 재료 절단 : 카바이드는 스테인레스 스틸 및 티타늄과 같은 단단한 재료에 더 좋습니다. HSS는 알루미늄 및 목재와 같은 부드러운 재료에 적합합니다.
- 절단 속도 : 탄화물 도구는 HSS 도구보다 훨씬 빠른 속도로 작동 할 수 있습니다.
- 예산 : HSS 도구는 일반적으로 더 저렴하지만 탄화물 도구는 시간이 지남에 따라 더 긴 도구 수명과 더 나은 성능을 제공합니다.
- 가공 조건 : 카바이드는 안정적인 고속 작업에 이상적이며 HSS는 잠재적 인 진동 또는 충격이있는 응용 프로그램에 더 적합합니다.
고급 탄화물 혁신
카바이드 기술의 최근 발전으로 인해 카바이드 및 미묘한 카바이드가 개발되었습니다. 이 재료는 더 높은 경도와 내마모성을 제공하므로 고속 가공 및 미세한 마무리 작업에 이상적입니다. 나노 미터 범위의 곡물 크기를 갖는 나노 그레인 카바이드는 재료의 강도를 향상시키고 티타늄 및 스테인리스 스틸과 같은 매우 단단한 재료 절단과 같은 탁월한 성능을 요구하는 응용 분야에서 사용됩니다 [6] [7].
HSS-PM : 간격을 연결합니다
HSS-PM (Powder Metallurgy) 도구는 HSS와 탄화물의 이점을 결합하기 위해 개발되었습니다. 카바이드와 유사한 분말로 생산 된 HSS-PM 도구는 더 미세한 입자 구조를 달성하여 기존 HS보다 높은 경도 수준에 도달하면서 탁월한 인성을 유지합니다. 이로 인해 HSS-PM 도구는 카바이드의 브리너스가 우려 될 수있는 거친 밀링 작업과 같이 내구성과 충격에 대한 내구성이 필요한 응용 분야에 적합합니다 [1] [5].
특정 가공 작업의 탄화물 및 HS
교련
- 카바이드 드릴 비트 : 특히 단단한 재료에서 대량 구멍 생산에 이상적입니다. 그들은 더 높은 절단 속도와 더 긴 공구 수명을 제공하지만 더 비싸고 부서지기 쉽습니다.
-HSS 드릴 비트 : 저용량이 적고 부서지기 쉬우 며 재 시산이 쉬운 경제적입니다. 더 부드러운 재료 및 덜 안정적인 가공 조건에 적합합니다.
태핑
- 카바이드 탭 : 단단한 재료에서 실의 대량 생산에 가장 적합합니다. 그들은 더 빠른 절단 속도와 우수한 스레드 품질을 제공하지만 더 부서지기 쉽고 비쌉니다.
-HSS TAPS : 덜 강력한 설정에서 더 용서하고 비용 효율적이며 재 쉐이 펜이 더 쉽습니다. 범용 태핑 및 더 부드러운 재료에 적합합니다.
갈기
- 카바이드 엔드 밀 : 더 높은 절단 속도와 더 긴 도구 수명을 제공하여 하드 재료 가공에 이상적입니다. 그들은 더 나은 표면 마감을 제공하지만 더 비싸다.
-HSS End Mills : 수동 밀링 머신, 소형 볼륨 및 덜 강력한 설정에 적합합니다. 비용 효율적이지만 탄화물보다 빠르게 착용합니다.
결론
결론적으로, 카바이드 및 HSS 제품은 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 탄화물 도구는 경도와 내열성으로 유명하여 힘든 재료와 관련된 고속 가공 작업에 이상적입니다. 반면에 HSS 도구는 강인성과 다양성을 제공하므로 광범위한 응용 분야, 특히 부드러운 재료 또는 덜 안정적인 가공 조건이 포함 된 응용 분야에 적합합니다. 이러한 차이를 이해하는 것은 도구 선택을 최적화하고 가공 효율을 향상시키는 데 중요합니다.
FAQ
1. 탄화물과 HSS 도구 간의 구성의 주요 차이점은 무엇입니까?
탄화물 도구는 코발트에 의해 결합 된 텅스텐 탄화물 입자로 구성되며, HSS 도구는 텅스텐, 몰리브덴 및 크롬과 같은 요소와 합금 된 탄소강으로 만들어집니다.
2. 고속 가공 작업에 더 적합한 공구는 무엇입니까?
탄화물 도구는 경도가 높고 내열성이 높기 때문에 고속 가공에 더 적합합니다.
3. 카바이드 도구를 통해 HSS 도구를 사용하면 어떤 장점이 있습니까?
HSS 도구는 비용 효율적이고, 선명해지기 쉽고, 충격 및 진동에 더 강하기 때문에 덜 까다로운 작업이나 불안정한 가공 조건에 적합합니다.
4. 카바이드 및 HSS 도구는 내구성과 유지 보수 측면에서 어떻게 다릅니 까?
카바이드 도구는 수명이 길고 샤프닝이 자주 필요하지만 더 부서지기 쉬우 며 수리하기가 어렵습니다. HSS 도구는 더 자주 샤프닝이 필요하지만 재 시산이 더 쉽습니다.
5. HSS 도구를 통해 어떤 시나리오에서 카바이드를 사용하는 것을 선호합니까?
탄화물 도구는 고정밀 작업, 대량 생산 및 날카로운 최첨단을 유지하는 것이 중요하는 단단한 재료와 관련된 작업에 선호됩니다.
인용 :
[1] https://www.aimsindustrial.com.au/blog/hss-vs-carbide
[2] https://www.kennametal.com/us/en/products/metalworking-tools/new-products.html
[3] https://onmytoolings.com/hss-vs-carbide/
[4] https://primatooling.co.uk/cutting-material-comparison-pcd-vs-vs-vs-solid-carbide-vs-hsss/
[5] https://suttontools.co.nz/blog/news/hss-or-carbide-tools-that-is-the-question/
[6] https://www.cutwel.co.uk/blog/carbide-vs-milling-cutters.html
[7] https://www.finderhardware.com/the-latest-innovations-in-scientific-cutting-foods-for-recision-engineering/
[8] https://tjgrinding.com/blog-post/comprehensive-guide-pros-and-cons-carbide-tools-and-hss
[9] https://www.tivoly.com/en/choose-hss-drill-carbide-drill
[10] https://f-ritch.com/en/products/solid-carbide-hss-cutting-tools/
[11] https://www.carbide-products.com/blog/tungsten-carbide-and-hss/
[12] https://huanatools.com/carbide-and-hss/
[13] https://www.zccct-europe.com/en/company/news/
[14] https://www.aloktools.com/carbide-or-hss/
[15] https://www.eyan.com/en-us/newsc38-the-benefits-of-hsss-s-carbide-blades-with-eyan-s-precision-sharpening-technology
[16] https://kobelco-coating.com/en/application/cuttingtoom.html
[17] https://primatooling.co.uk/comprehensive-guide-to-cutting-tool-materials-and-their-applications/
[18] https://www.tool-tool.com/hss.htm
[19] https://www.ijser.org/researchpaper/carbide-cutting-tooms-are-superior-to-high-steel-steel-manufacturing-a-review.pdf
[20] https://www.hit-tw.com/newsdetails.aspx?nid=298
