컨텐츠 메뉴
● 텅스텐 카바이드 소개
>> 텅스텐 카바이드 대 스테인레스 스틸
● 텅스텐 카바이드의 부식 저항
>> 코발트 바인더 및 부식
● 텅스텐 카바이드의 응용
● 텅스텐 카바이드의 역사
>> 초기 산업 응용
● 텅스텐 카바이드의 제조 공정
● 텅스텐 카바이드의 환경 영향
>> 지속 가능한 관행
● 항공 우주 응용 분야의 텅스텐 카바이드
● 석유 및 가스 산업의 탄산화물
● 결론
● FAQ
>> 1. 텅스텐 카바이드 란 무엇입니까?
>> 2. 텅스텐 카바이드 부식 방지가 있습니까?
>> 3. 텅스텐 카바이드는 스테인레스 스틸과 어떻게 비교됩니까?
>> 4. 텅스텐 카바이드의 일반적인 응용은 무엇입니까?
>> 5. 탄산화물을 재활용 할 수 있습니까?
● 인용 :
텅스텐 카바이드는 텅스텐과 탄소로 만든 화합물로, 탁월한 경도, 내마모성 및 내구성으로 유명합니다. 절단 도구, 마모 부품 및 보석류를 포함한 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 속성을 고려할 때 일반적인 질문이 발생합니다. 텅스텐 카바이드 스테인리스? 이 기사에서는 텅스텐 카바이드의 특성, 부식 저항성을 탐구하고 스테인리스 스틸과 비교하여 특성에 대한 포괄적 인 이해를 제공 할 것입니다.
텅스텐 카바이드 소개
텅스텐 카바이드는 텅스텐과 탄소 원자를 정확한 비율로 결합하여 형성된다. 그것은 높은 융점, 경도 및 변형에 대한 저항으로 유명합니다. 이러한 특성은 내마모성과 내구성이 높은 응용 분야에 이상적입니다.
텅스텐 카바이드 특성 :
- 경도 : 텅스텐 카바이드는 MOHS 척도에서 약 9 위를 차지하여 다이아몬드에 이어 두 번째로 알려진 가장 어려운 물질 중 하나입니다.
- 밀도 : 강철보다 약 2 배, 비중은 약 15.6입니다.
- 열전도율 : 약 110 w/(m · k)의 열전도율은 많은 금속보다 높습니다.
- 부식 저항성 : 많은 산과 염기에 내성이 있지만, 수중 플루오르 산 및 불소 가스와 반응 할 수 있습니다.
텅스텐 카바이드 대 스테인레스 스틸
스테인레스 스틸은 크롬 함량으로 인해 부식성으로 알려져 있으며, 이는 표면에 산화물 층을 형성합니다. 반면에 텅스텐 카바이드는 우수한 경도와 내마모성을 제공하지만 스테인레스 스틸과 동일한 수준의 부식 저항이 부족합니다.
비교 지점 :
| 속성 |
텅스텐 카바이드 |
스테인리스 스틸 |
| 경도 |
매우 힘들다 (Mohs 9) |
텅스텐 카바이드보다 덜 단단합니다 |
| 부식 저항 |
많은 산에 내성이 있지만, 하이드로 플루오르 산은 아닙니다 |
크롬 함량으로 인한 부식에 대한 저항성 |
| 밀도 |
강철보다 두 배나 밀도가 높습니다 |
텅스텐 카바이드보다 덜 밀도가 높습니다 |
| 응용 프로그램 |
절단 도구, 마모 부품, 보석 |
의료 기기, 주방 기기 |
텅스텐 카바이드의 부식 저항
텅스텐 카바이드는 일반적으로 부식, 특히 정상적인 환경 조건에서 저항력이 있습니다. 그러나, 그것은 하이드로 플루오르 산 및 불소 가스와 같은 특정 화학 물질과 반응 할 수 있습니다. 코발트와 같은 바인더를 추가하면 부식성 환경에서 코발트가 침출되어 구조적 약화가 발생할 수 있기 때문에 부식성에 영향을 줄 수 있습니다.
코발트 바인더 및 부식
코발트는 일반적으로 강인성과 내구성을 향상시키기 위해 시멘트 텅스텐 카바이드의 바인더로 사용됩니다. 그러나 코발트는 특히 산성 환경에서 부식에 취약 할 수 있습니다. 이로 인해 시간이 지남에 따라 텅스텐 카바이드 구조가 악화 될 수 있습니다.
텅스텐 카바이드의 응용
텅스텐 카바이드는 고유 한 특성으로 인해 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다.
1. 절단 도구 : 경도는 가공 및 시추 작업에 사용되는 절단 도구에 이상적입니다.
2. 마모 부품 : 노즐 및 베어링과 같은 높은 내마모성이 필요한 구성 요소에 사용됩니다.
3. 보석 : 텅스텐 카바이드 링은 내구성과 긁힘 저항으로 인기가 있습니다.
텅스텐 카바이드의 역사
텅스텐 카바이드의 개발은 20 세기 초로 거슬러 올라갑니다. 1920 년대 독일의 Friedrich Krupp AG에 의해 1920 년대에 처음으로 합성되었으며, 그는 텅스텐을 탄소와 코발트와 같은 바인더와 결합함으로써 탁월한 경도와 내구성을 가진 재료를 만들 수 있음을 발견했습니다. 이 혁신으로 인해 산업 응용 분야에서 광범위한 사용이 발생했습니다.
초기 산업 응용
초기에, 텅스텐 카바이드는 주로 절단 도구 생산에 사용되었습니다. 고온을 견딜 수 있고 경도를 유지하는 능력으로 가공 작업에 이상적이었습니다. 시간이 지남에 따라 마모 부품 및 기타 산업 구성 요소가 포함되도록 응용 프로그램이 확장되었습니다.
텅스텐 카바이드의 제조 공정
텅스텐 카바이드의 제조 공정에는 몇 가지 단계가 포함됩니다.
1. 분말 생산 : 텅스텐 및 탄소 분말은 특정 비율로 혼합됩니다.
2. 소결 : 혼합물은 바인더, 일반적으로 코발트로 고온에서 소결되어 고체 블록을 형성한다.
3. 형성 : 블록은 다양한 가공 공정을 사용하여 원하는 형태로 형성됩니다.
텅스텐 카바이드의 환경 영향
텅스텐 카바이드는 텅스텐의 추출로 인해 상당한 환경 영향을 미치며, 이로 인해 삼림 벌채와 수질 오염이 발생할 수 있습니다. 또한 코발트를 바인더로 사용하면 코발트 광업의 인권 문제 및 환경 저하와의 연관성으로 인해 우려가 제기됩니다.
지속 가능한 관행
텅스텐 카바이드 생산의 지속 가능성을 향상시키기위한 노력이 이루어지고 있습니다. 여기에는 텅스텐 카바이드 스크랩을 재활용하고보다 환경 친화적 인 채굴 관행을 구현하는 것이 포함됩니다.
항공 우주 응용 분야의 텅스텐 카바이드
항공 우주 산업에서 텅스텐 카바이드는 강도 대 중량 비율과 극한 온도에 대한 저항에 사용됩니다. 로켓 노즐 및 높은 내구성이 필요한 기타 구성 요소에 종종 사용됩니다.
석유 및 가스 산업의 탄산화물
석유 및 가스 산업에서 텅스텐 카바이드는 경도와 내마모성으로 인해 시추 도구에 사용됩니다. 시추 장비의 수명을 연장하고 시추 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다.
결론
텅스텐 카바이드는 스테인리스 스틸과 같은 방식으로 '스테인리스 '로 간주되지 않으며, 내 부식성으로 스테인레스 스틸을 제공하는 크롬 산화물 층이 없기 때문입니다. 그러나 텅스텐 카바이드는 우수한 경도와 내마모성을 제공하므로 이러한 특성이 중요한 응용 분야에서 매우 중요합니다.
FAQ
1. 텅스텐 카바이드 란 무엇입니까?
텅스텐 카바이드는 텅스텐과 탄소로 만든 화합물로 탁월한 경도와 내마모성으로 유명합니다.
2. 텅스텐 카바이드 부식 방지가 있습니까?
텅스텐 카바이드는 일반적으로 부식에 내성이 있지만 하이드로 플루오르 산과 같은 특정 화학 물질과 반응 할 수 있습니다. 부식 저항은 코발트와 같은 바인더의 존재에 의해 영향을받을 수 있습니다.
3. 텅스텐 카바이드는 스테인레스 스틸과 어떻게 비교됩니까?
텅스텐 카바이드는 스테인레스 스틸보다 단단하고 내마모가 있지만 부식성이 부족합니다. 스테인레스 스틸은보다 다재다능하고 비용 효율적입니다.
4. 텅스텐 카바이드의 일반적인 응용은 무엇입니까?
텅스텐 카바이드는 경도와 내구성으로 인해 절단 도구, 마모 부품 및 보석에 사용됩니다.
5. 탄산화물을 재활용 할 수 있습니까?
예, 텅스텐 카바이드는 재활용 할 수 있습니다. 닳은 도구와 스크랩 재료를 재생 및 재사용 할 수 있습니다.
인용 :
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