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● wurtzite boron nitride(w-bn)
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● 比較分析
● 結論
● FAQ
>> 1.なぜタングステンカーバイドが最も硬い材料ではないのですか?
>> 3。Lonsdaleiteは工業用ダイヤモンドに取って代わることができますか?
● 引用:
Tungsten Carbide(WC)は、MOHSスケールで8.5から9の範囲で、その並外れた硬度で広く認識されており、さまざまな産業用アプリケーションの定番となっています。切削工具から耐摩耗性のコーティングまで、その耐久性は多くのシナリオでは比類のないものです。しかし、物質科学の分野は絶えず進化しており、近年、その上をいくつかの資料が出現しています 硬度のタングステン炭化物は 、極端な条件と特殊な条件でのパフォーマンスの向上を提供します。この記事では、これらの資料を掘り下げ、その特性、アプリケーション、および優れた硬度の背後にある科学を調査し、包括的な理解のために視覚的な補助と技術データを備えています。
硬度:MOHSスケールで10 | 70–150 GPA(ビッカーズ)
- 最も硬い自然に発生する材料であるダイヤモンドは、四面体格子構造に配置された炭素原子で構成されています。このユニークな配置は、並外れた強さと剛性を提供し、それが事実上スクラッチと摩耗に不浸透性を与えます。比類のないスクラッチ抵抗は、切断、研削、掘削ツールに理想的な選択肢となります。鉱業、建設、製造などの業界は、優れたパフォーマンスと寿命のためにダイヤモンドチップツールに依存しています。
- ただし、ダイヤモンドには制限がないわけではありません。 800°Cを超える温度で酸化し、鉄に溶解する可能性があり、鉄金属の加工での使用を制限します。これは、高温と鉄ベースの材料との接触が避けられない用途での重要な考慮事項です。これらの制約にもかかわらず、ダイヤモンドの硬度と耐摩耗性により、多数の用途では不可欠な材料になります。
硬度:〜50 gpa(ビッカーズ)
- キュービック窒化ホウ素(C-BN)は、高圧および高温条件下で作成された合成材料であり、ダイヤモンドの構造によく似た結晶構造をもたらします。それは硬さのダイヤモンドに次ぐランク付けです。 C-BNを際立たせるのは、その顕著な熱と化学の安定性です。ダイヤモンドとは異なり、C-BNは高温で安定したままで、1,400°Cまでの温度に耐え、鉄との化学反応に対する強い耐性を示します。これにより、硬化した鋼、超合金、その他の鉄物質を加工するのに非常に適しています。
- C-BNの産業用途は広範囲です。これは一般に、切削工具のコーティングとして使用され、機械加工操作で耐久性と性能が向上します。高温と化学的不活性に対する耐性は、製造環境を要求する上で信頼できる選択となります。
硬度:理論的な18%硬いダイヤモンド
-Wurtzite boron nitride(W-BN)は、激しい圧力と温度条件下で火山噴火中に形成される非常にまれな窒化ホウ素です。その六角形の結晶構造は、ダイヤモンドの六角形の形であるLonsdaleiteの構造に似ています。理論的計算は、W-BNがダイヤモンドよりも約18%硬いことを示唆しており、潜在的に最も困難な材料である可能性があります。
- ただし、W-BNの極端な希少性は大きな課題をもたらします。天然サンプルの利用可能性が限られているため、大規模なテストとその特性の特性評価が妨げられます。さらに、W-BNを十分な量で合成するための実用的な方法がないため、現在、商用アプリケーションは実行不可能です。これらの制限にもかかわらず、W-BNは魅力的な研究の主題であり、超困難な材料を作成しようとしている材料科学者のベンチマークであり続けています。
硬度:ダイヤモンドよりも58%硬い(理論)
- 六角形のダイヤモンドとしても知られているロンズダレイトは、地球への衝撃によりmet石で形成された炭素同種筋です。これらの衝撃の間に生成される計り知れない圧力と熱は、ユニークな六角形の結晶構造を作り出します。理論的計算では、ロンズデレイトがダイヤモンドよりも最大58%硬い可能性があることが示されており、超困難なアプリケーションにとって非常に有望な材料となっています。
- ただし、自然のロンズデレイトサンプルには、多くの場合、多くの不純物と構造的欠陥が含まれているため、機械的特性を損なう可能性があります。ラボの純粋なロンズデレイトの合成は挑戦的であることが証明されており、合成生産は主に実験的なままです。これらの課題にもかかわらず、ロンスデイレイトの研究は継続しており、例外的な硬度と強さを持つ素材を作成する可能性によって推進されています。
硬度:48 GPA(ビッカーズ)
-Diboride Rhenium(Reb₂)は、レニウムの高い電子密度とホウ素の強力な共有結合を組み合わせたスーパーハード材料です。このユニークな組み合わせは、周囲圧力で例外的な硬度をもたらし、合成に極端な圧力を必要とする他のスーパーハード材料とは一線を画します。 Reb₂は約48 GPaの蒸気が高く、タングステン炭化物よりも大幅に硬くなっています。
- Reb₂のユニークな利点の1つは、その金属性です。これにより、放電機械加工(EDM)を使用して形作ることができます。これは、複雑なツールジオメトリと精密コンポーネントを作成するための重要な利点です。 Reb₂は、航空宇宙コンポーネント、切削工具、耐摩耗性のコーティングに潜在的な用途があります。
硬度:MOHSスケールで9.5
- 炭化シリコン(SIC)は、並外れた硬度、高い熱伝導率、高温および化学攻撃に対する耐性を持つシリコンと炭素の化合物です。 MOHSスケールで9.5の硬度があるため、SICは研磨剤および高温環境でタングステン炭化物よりも優れています。その用途は、ポンプシールから粉砕ホイールにまで及び、耐摩耗性と耐久性が重要です。
-SICはまた、3.21 g/cm⊃3の低密度を誇っています。これにより、高速アプリケーションでの摩耗が減少します。これにより、航空宇宙および自動車産業で使用するのに理想的な材料になります。この産業では、減量と高性能材料が不可欠です。シリコンの硬度、熱特性、および耐薬品性の組み合わせにより、多数の要求の厳しい用途に汎用性の高い材料になります。
硬度:130 GPA(引張強度)
- グラフェンは、六角形格子に配置された炭素原子の単一層で構成される2次元(2D)材料です。従来の硬度テストは2D材料に適用することは困難ですが、グラフェンは例外的な機械的強度を示します。 130 GPaの引張強度があると推定されているため、鋼の約200倍になります。この並外れた強さは、その軽量と柔軟性と組み合わせて、グラフェンを複合材料とナノテクノロジーのための革新的な素材にします。
- グラフェンのユニークな特性は、高度な複合材料、柔軟な電子機器、高強度コーティングなど、幅広い用途での調査につながりました。その2D構造は、従来のアプリケーションの課題を提示しますが、グラフェンの機械的強度やその他の特性は、さまざまな分野の革新を促進し続けています。
明確な比較を提供するために、次の表は、議論された材料の主要な特性とアプリケーションをまとめたものです。
材料 | 硬度(MOHS) | ビッカーズ硬度(GPA) | キーアプリケーション |
---|---|---|---|
タングステンカーバイド | 8.5–9 | 18–22 | 切削工具、鉱業、耐摩耗性の部品 |
ダイヤモンド | 10 | 70–150 | 掘削、切断、研磨剤、ジュエリー |
C-BN | - | 〜50 | 高温加工、切削工具 |
炭化シリコン | 9.5 | 20–30 | 研磨剤、セラミック、半導体 |
Reb₂ | - | 48 | 耐摩耗性コーティング、切削工具 |
グラフェン | - | - | 複合材料、エレクトロニクス、コーティング |
- 炭化タングステンよりも難しい材料の探求は、現代の技術の需要の増加によって推進されています。航空宇宙、自動車、電子機器などの産業には、高温、圧力、腐食性環境など、極端な条件に耐えることができる材料が必要です。スーパーハード材料の開発は、これらの産業を進め、新しい技術革新を可能にするために重要です。
- 将来、新しいスーパーハード材料の合成と特性評価に関する研究の増加が期待できます。これには、高度な計算モデリングと、カスタマイズされたプロパティを備えた材料を設計および作成するための実験的手法が含まれる可能性があります。さらに、費用対効果の高い製造方法の開発は、産業用途でのこれらの材料の広範な採用に不可欠です。
タングステンの炭化物は、硬度、丈夫さ、コストのバランス、ダイヤモンド、キュービック窒化ホウ素(C-BN)、炭化物シリコンなどの材料のバランスのため、多くの産業用途での重要な材料のままですが、特殊な用途で優れた硬度とパフォーマンスを提供します。グラフェンやロンズダレイトなどの新興材料は、ナノテクノロジーと極度の条件工学の将来のブレークスルーに対して非常に有望です。最も適切な材料を選択することは、硬度、熱安定性、耐薬品性、コストなどの要因を慎重に検討することに依存します。テクノロジーが進むにつれて、スーパーハード材料の需要は、材料科学の分野での革新と発見を引き続き推進します。
タングステンカーバイドは、金属マトリックス、通常はコバルトに埋め込まれたタングステン炭化物粒で構成される複合材料です。この構造は、その最大硬度を制限します。より均一で強い結合構造を持つダイヤモンドのようなモノリシックセラミックと共有結合材料は、より高い硬度値を達成できます。
ラボで栽培されたダイヤモンドは、現在、最も硬い人間の素材です。制御された条件下で合成され、最小限の欠陥を伴う単結晶ダイヤモンドを生産し、例外的な硬度をもたらします。ただし、Lonsdaleiteのような理論的資料は、純粋に合成された場合、それを上回る可能性があります。
まだ。自然のロンズデレイトには欠陥と不純物が含まれていますが、合成生産は挑戦的で費用がかかります。これらのハードルを克服することは、Lonsdaleiteが工業用ダイヤモンドの実行可能な代替品と見なされる前に不可欠です。
窒化キュービック(C-BN)は優れた熱安定性を示し、最大1,400°Cまで効果的に動作できます。これにより、鋼やその他の鉄物質の機械加工における高温加工用途、ダイヤモンド、タングステンの炭化物を上回るのに最適です。
グラフェンの主要なアプリケーションは現在、複合材料、電子機器、およびコーティングにあります。 2次元構造に関連する課題は、スタンドアロン構造コンポーネントでの使用を制限します。
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[19] https://www.reddit.com/r//machinists/comments/wxgtji/what_is_the_most_challenging_material_you_machine/
[20] https://chemistry.science.narkive.com/hpcyyg5k/what-is-the-hardest-material-in-the-World
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[22] https://www.istockphoto.com/photos/hard-material
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