Roghchlár ábhair
● Réamhrá ar Charbide Tungstain
>> Amhábhair
● Próiseas monaraíochta
● Ardteicnící meaisínithe
● Iarratais ar Tháirgí Carbide Tungstain
● Ardteicnící déantúsaíochta
>> Próiseas monaraíochta breiseáin
>> Buntáistí déantúsaíochta breiseáin
● Teicneolaíocht sciath carbide tungstain
● Athchúrsáil ar Charbide Tungstain
>> Modh leictrealaíoch
>> Modh bruithnithe since
● Inbhuanaitheacht sa tionscal cairbíde
● Deireadh
● Ceisteanna coitianta
>> 1. Cad é Carbide Tungstain?
>> 2. Conas a dhéantar cairbíd tungstain?
>> 3. What are the Key Applications of Tungsten Carbide?
>> 4. An féidir cairbíd tungstain a athchúrsáil?
>> 5. Cad iad na buntáistí a bhaineann le cairbíd tungstain a úsáid in iarratais thionsclaíocha?
● Luanna:
Is ábhar ríthábhachtach é Carbide Tungstain, ar a dtugtar a chruas eisceachtúil agus a fhriotaíocht a chaitheamh, i dtáirgeadh táirgí tionsclaíocha carbide. Úsáidtear na táirgí seo go forleathan i dtionscail éagsúla, lena n -áirítear earnálacha déantúsaíochta, mianadóireachta, aeraspáis agus feithicleach. An próiseas monaraíochta de Tá roinnt céimeanna casta i gceist le cairbíd tungstan , ó roghnú amhábhar go múnlú táirgí deiridh. San Airteagal seo, déanfaimid an próiseas mionsonraithe ar an gcaoi a ndéantar táirgí carbide tungstain.
Réamhrá ar Charbide Tungstain
Is éard atá i gcarbide tungstain ná comhdhúil a dhéantar as adaimh tungstain agus carbóin, le foirmle cheimiceach de WC. Tá clú agus cáil air as a chruas, atá inchomparáide le Diamond, rud a chiallaíonn go bhfuil sé oiriúnach d'iarratais a bhfuil friotaíocht agus cruinneas ard ag teastáil uathu. Is minic a chuirtear táirgí carbide tungstain le chéile le hábhar ceanglóra, ar nós cóbalt nó nicil, chun a déine agus a n -inoibritheacht a fheabhsú.
Amhábhair
Is iad na hamhábhair phríomhúla chun cairbíd tungstain a tháirgeadh ná foinsí méine agus foinsí carbóin tungstain. Próiseáiltear méine tungstain i ocsaíd tungstain, a laghdaítear ansin go púdar miotail tungstain in atmaisféar hidrigine. Is iondúil go bhfaightear carbón ó charbón ard-íonachta dubh nó graifít. Bíonn tionchar suntasach ag caighdeán na n -amhábhar seo ar fheidhmíocht an táirge deiridh.
Próiseas monaraíochta
Tá roinnt príomhchéimeanna i gceist leis an bpróiseas monaraíochta de tháirgí carbide tungstain:
1. Meascadh ábhair: Déantar púdar tungstain a mheascadh le carbón dubh i muileann liathróid ar feadh 2-4 uair an chloig chun aonfhoirmeacht a chinntiú. Tá an chéim seo ríthábhachtach toisc go dtéann sé i bhfeidhm ar cháilíocht an táirge deiridh. Ní mór don mheascán ní amháin an carbón a theastaíonn le haghaidh carburization a bhreithniú ach freisin an carbón a theastaíonn don imoibriú idir carbón agus ocsaigin sa phúdar.
2. Carburization: Déantar an meascán tungstain-charbóin a théamh i bhfoirnéis feadán carbóin graifíte ag teochtaí arda (idir 1300 ° C go 1600 ° C de ghnáth) chun cairbíd tungstain a fhoirmiú. Braitheann an teocht bheacht ar mhéid na gcáithníní atá ag teastáil den táirge deiridh. Bíonn tionchar ag teochtaí difriúla ar mhéid agus ar chruas na ngrán a bhíonn mar thoradh ar an gcarbide tungstain a eascraíonn as [1].
3. Meilt agus criathar: Tar éis carburization, tá an cairbíd tungstain i bpúdar breá agus criathar chun méideanna aonfhoirmeacha na gcáithníní a bhaint amach. Is iondúil go ndéantar cáithníní fíneáil a chroitheadh trí chriathar 200 mogalra, agus úsáideann cáithníní garbh criathar 60 mogalra. Cinntíonn sé seo go bhfuil an púdar oiriúnach do phróisis ina dhiaidh sin [1].
. Tá an meascán seo ríthábhachtach chun táirge láidir agus buan a chruthú. Bíonn tionchar ag céatadán an cheanglóra ar airíonna foriomlána na dtáirgí tionsclaíocha carbide deiridh [1].
5. Comhdhlúthú: Tá an meascán brúite isteach sa chruth inmhianaithe ag baint úsáide as innealra ardbhrú. Cruthaíonn sé seo “dlúthdhiosca glas” atá leochaileach ach a bhfuil an cruth beartaithe aige. Is iondúil go n -úsáidtear teicnící amhail brú fuar isostatic (CIP) nó brú neamh -neamhghnách [1].
6. Sintéiriú: Déantar an dlúthdhiosca glas a théamh i bhfoirnéis i bhfolús ag teochtaí arda (thart ar 1500 ° C de ghnáth) chun na cáithníní a chomhdhlúthú le chéile, agus mar thoradh air sin tá struchtúr cairbíde soladach agus dlúth. Tá sintéiriú ríthábhachtach chun an dlús inmhianaithe agus na hairíonna meicniúla a bhaint amach [1].
7. Múnlú agus meilt deiridh: Déantar an táirge sintéirithe a mhúnlú agus a thalamh ansin chun na toisí inmhianaithe agus an bailchríoch dromchla a bhaint amach. Úsáidtear teicnící ar nós meaisínithe CNC agus meaisínithe EDM chun múnlú beacht a mhúnlú [1].
Ardteicnící meaisínithe
Nuair a bhíonn an cruth bunúsach sintéirithe, baintear mionchoigeartú breise amach trí mhodhanna éagsúla gearrtha agus meilte [1]:
. Is modh éifeachtach é chun múnlú garbh a mhúnlú [1].
- Gearradh sreinge meánach: Tar éis gearrtha garbh, úsáidtear gearradh meánach sreinge le haghaidh mionsonraí níos míne, ag feabhsú chruinniú na gcodanna cairbíde tungstain [1].
- Próisis mheilt: Tá meilt ríthábhachtach chun na toisí deiridh agus na cáilíochtaí dromchla a bhaint amach a theastaíonn [1]:
- Meilt Dromchla: Úsáidtear é seo go príomha chun dromchlaí cothroma a phróiseáil, ag cinntiú go bhfuil rialú ar chomhthreomhaireacht dromchla agus ingearach [1].
- Meilt sorcóireach: lena n -áirítear inmheánach, seachtrach, agus an dá cheann le chéile, díríonn meilt sorcóireach ar chodanna ciorclacha a phróiseáil chun comhchruinniú a choinneáil [1].
- Próifíl PG Meilt: Úsáidtear an modh meilte speisialaithe seo le haghaidh dromchlaí cuartha agus meaisínithe beacht leideanna cairbíde, ag cloí le patrúin mheilte cláraithe ar leith [1].
- CNC Meaisining: Iar-mhearú, déanann CNC meaisínithe na codanna a bheachtú chuig a dtoisí deiridh, go háirithe tar éis cóireálacha a mhúchadh a d'fhéadfadh a bheith ina gcúis le dífhoirmiú caol. Tairgeann ionaid meaisínithe CNC ard -éifeachtúlacht in ainneoin na gcostas ard a bhaineann leis an trealamh [1].
.
- Meaisíniú EDM: Maidir le gnéithe a éilíonn lamháltais an -teann mar phoill dall, is é meaisínithe EDM an modh roghnaithe. Tá gearradh sreinge mall, foirm eile EDM, oiriúnach do mheaisíniú trí pholl agus micrea-pholl [1].
- Teagmháil dheiridh le gearradh sreinge mall: Críochnaíonn an próiseas monaraíochta le gearradh sreinge mall, ag cinntiú go bhfuil na toisí deiridh ag teacht go dian leis na riachtanais dearaidh [1].
Iarratais ar Tháirgí Carbide Tungstain
Úsáidtear táirgí carbide tungstain i raon leathan tionscal mar gheall ar a gcruas eisceachtúil agus a fhriotaíocht a chaitheamh. I measc cuid de na príomhiarratais tá:
- Uirlisí Gearrtha: Úsáidtear cairbíd tungstain go forleathan chun uirlisí a ghearradh ar nós giotán druileála, iatáin mhuilleoireachta, agus chonaic sé lanna mar gheall ar a chumas chun géire a choinneáil faoi choinníollacha struis ard.
-Páirteanna atá frithsheasmhach in aghaidh an tsaothair: Úsáidtear é i gcodanna atá frithsheasmhach in aghaidh an chaitheamh, mar shampla suíocháin chomhla, impilleoirí caidéil, agus líneálacha crusher chun marthanacht a fheabhsú agus chun costais chothabhála a laghdú.
.
.
- Iarratais Leighis: Úsáidtear cairbíd tungstain in uirlisí agus ionchlannáin mháinliachta mar gheall ar a bhith -chomhoiriúnacht agus a marthanacht.
Ardteicnící déantúsaíochta
Le blianta beaga anuas, rinneadh iniúchadh ar ardteicnící ar nós déantúsaíocht bhreiseáin chun páirteanna carbide tungstain a tháirgeadh. Ceadaíonn na modhanna seo geoiméadraí casta a chruthú agus is féidir leo am táirgthe agus costais a laghdú.
Próiseas monaraíochta breiseáin
Is éard atá i gceist leis an bpróiseas monaraithe breiseáin le haghaidh cairbíd tungstain ná cáithníní carbide tungstain a mheascadh le cairbídí eile agus ceanglóir, ansin teicnící a úsáid mar leá léasair roghnach chun an cruth inmhianaithe a chruthú. Tugann an próiseas seo solúbthacht i ndearadh agus is féidir leis codanna a tháirgeadh le sonraí casta.
Buntáistí déantúsaíochta breiseáin
- Geoiméadraí Coimpléascacha: Ceadaíonn sé cruthanna casta a chruthú atá deacair a bhaint amach le modhanna traidisiúnta.
- Dramhaíl ábhartha laghdaithe: Laghdaíonn sé dramhaíl ábhartha trí chiseal páirteanna a thógáil de réir ciseal.
- Luas méadaithe: D'fhéadfadh sé go laghdódh sé an t -am táirgthe i gcomparáid le próisis shintéirithe thraidisiúnta.
Teicneolaíocht sciath carbide tungstain
Tá an -tóir ar theicneolaíocht sciath cairbíde tungstain sa tionscal aeraspáis, ar féidir leis déileáil go héifeachtach le caitheamh agus cuimilt an trealaimh eitlíochta [6]. Is iondúil go n-úsáidtear teicneolaíocht sciath ar a dtugtar sil-leagan gaile ceimiceach ísealteochta (CVD) i measc na monaróirí eitlíochta is cáiliúla san Eoraip agus sna Stáit Aontaithe, ar próiseas é chun cótaí carbide tungstain a thaisceadh agus meastar gur réiteach praiticiúil, teicniúil agus tráchtála é [6]. Is féidir leis saol na gcodanna aerárthaí a mhéadú go mór agus úsáidtear go forleathan é i scaird -innill trí ghlúin d'aerárthaí amhail typhons agus F16 [6]. I measc na bpróiseas brataithe atá ann cheana tá cairbíd tungstain spraeáil lasair supersonic, plating cróimiam crua, sil -leagan gaile fisiciúil cairbíd tungstain, agus cairbíd tungstain spraeáilte pléasctha [6]. Mar sin féin, cé gur éirigh leis na hiarratais seo i gceantair áirithe, tá a dteorainneacha féin acu [6].
Athchúrsáil ar Charbide Tungstain
Tá cairbíd tungstain athchúrsála ríthábhachtach mar gheall ar a úsáid fhairsing maidir le huirlisí gearrtha agus meaisínithe agus a thionchar suntasach comhshaoil agus eacnamaíoch [4]. Dhá phríomh -mhodh chun cairbíd tungstain a athchúrsáil ná an modh leictrealaíoch agus an modh bruithnithe since [4]. Tá próisis agus feidhmchláir uathúla ag gach ceann acu, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach do chineálacha éagsúla ábhar tungstain dramhaíola [4].
Modh leictrealaíoch
Is próiseas éifeachtach é an modh leictrealaíoch a ghineann poitéinseal leictreoidí na gcomhpháirteanna éagsúla laistigh de dhramhaíl ina bhfuil tungstain [4]. Tá an modh seo thar a bheith éifeachtach maidir le hábhair dramhaíola lena n -áirítear cairbíd tungstain agus miotal cóbalt [4].
Forbhreathnú ar an bPróiseas:
- I dtuaslagán aigéadach, amhail ceann le tiúchan aigéid hidreaclórach de thart ar 20g/L, is féidir cóbalt a dhíscaoileadh go roghnach, nó is féidir cóbalt agus cairbíd tungstain a dhíscaoileadh go comhuaineach [4].
- Úsáidtear anóid graifíte agus catóid pláta nicil, áit a ndíscaoileann an cóbalt isteach sa tuaslagán, ag cruthú COCL2 [4].
- Déantar leictrealú ag voltas íseal de 1.0-1.5V, as a dtiocfaidh díscaoileadh cóbalt agus scamhadh WC ón dramhaíl [4].
- Déantar an láib anóid a tháirgtear a phróiseáil ansin (nite, meilte liathróid, agus criathar) chun WC a aisghabháil, ar féidir é a athúsáid chun cairbídí tungstain nua a tháirgeadh [4].
Buntáistí:
- Imoibrí íseal agus tomhaltas fuinnimh [4].
- Simplíocht an phróisis [4].
Teorainneacha:
- Níl sé infheidhme ach maidir le cairbíd tungstain dramhaíola le hábhar cóbalt os cionn 10%[4].
Modh bruithnithe since
Is éard atá i gceist leis an modh seo ná úsáid a bhaint as since miotalach agus teochtaí arda chun cairbíd tungstain a aisghabháil ó ábhair dramhaíola [4]. Tá sé éifeachtach maidir le cairbíd tungstain dramhaíola le hábhar cóbalt íseal nó iad siúd ina bhfuil miotail eile cosúil le tantalum agus tíotáiniam [4].
Forbhreathnú ar an bPróiseas:
- Cuirtear bloic charbide tungstain dramhaíola agus sinc mhiotalach i mbreogán taobh istigh de fholús folúis [4].
.
- Ag 1173 K, baintear since trí dhriogadh i bhfolús, ag fágáil taobh thiar de WC scaoilte agus púdar cóbalt [4].
- Déantar an púdar WC agus cóbalt aisghafa a phróiseáil ansin (liathróid meilte agus criathar) le húsáid i dtáirgeadh nua cairbídí tungstain [4].
Buntáistí:
- Próiseas táirgthe gearr [4].
- In ann dramhaíl ábhair íseal-chobalt a láimhseáil [4].
- Aisghabhann ábhair a mheaitseálann grád na dramhaíola bunaidh go dlúth [4].
Teorainneacha:
- Éilíonn sé cineálacha sonracha ábhair dramhaíola [4].
- Trealamh casta agus tomhaltas ardfhuinnimh [4].
- Go ginearálta, costais níos airde ná an modh leictrealaíoch [4].
Inbhuanaitheacht sa tionscal cairbíde
Is cuid thábhachtach den tionscal miotail é an tionscal cairbíde agus tá ról ríthábhachtach aige i ndéantúsaíocht uirlisí, comhpháirteanna meaisín, agus codanna beachta eile [7]. Mar sin féin, tá dúshláin éagsúla ag an tionscal freisin maidir le hinbhuanaitheacht [7]. Ceann de na dúshláin is mó ná úsáid amhábhar amhail tungstain agus cóbalt, a úsáidtear i dtáirgeadh carbides [7]. Tá na hamhábhair seo teoranta agus is féidir go mbeidh tionchair chomhshaoil ag a n -eastóscadh, mar shampla tomhaltas fuinnimh, úsáid uisce, agus astaíochtaí CO2 [7]. Fadhb eile is ea diúscairt dramhaíola cairbíde, a d'fhéadfadh ualach a chur ar an gcomhshaol go minic mar gheall ar a ábhar ard de mhiotail throma agus substaintí guaiseacha eile [7].
Chun aghaidh a thabhairt ar na dúshláin seo, tá go leor cuideachtaí sa tionscal cairbíde tar éis tús a chur le próisis agus cleachtais níos inbhuanaithe a chur i bhfeidhm [7]. Orthu seo tá úsáid a bhaint as amhábhair athchúrsáilte, dramhaíl agus astaíochtaí a laghdú, próisis táirgthe a bharrfheabhsú, agus geilleagar ciorclach agus éifeachtúlacht acmhainní a chur chun cinn [7]. Tá roinnt cuideachtaí ag casadh ar ábhair mhalartacha ar nós cairbídí bunaithe ar chruach nó criadóireacht athchúrsáilte [7]. Tá sé de bhuntáiste ag na hábhair seo a bheith níos neamhdhíobhálaí don chomhshaol agus níos lú amhábhar a éileamh [7].
Deireadh
Is éard atá i gceist le monarú táirgí cairbíde tungstain ná próiseas casta a éilíonn rialú beacht ar cháilíocht amhábhair, meascadh, carburization, agus coinníollacha shintéirithe. Tá meas mór ar na táirgí a leanann as i dtionscail éagsúla as a gcruas eisceachtúil agus as a bhfriotaíocht a chaitheamh, rud a fhágann go bhfuil siad fíor-riachtanach le haghaidh uirlisí gearrtha, páirteanna atá frithsheasmhach in aghaidh, agus comhpháirteanna ardfheidhmíochta.
Ceisteanna coitianta
1. Cad é Carbide Tungstain?
Is éard atá i gcarbide tungstain ná comhdhúil a dhéantar as adaimh tungstain agus carbóin, ar a dtugtar a chruas eisceachtúil agus a fhriotaíocht a chaitheamh. Úsáidtear é go forleathan i dtáirgí tionsclaíocha carbide.
2. Conas a dhéantar cairbíd tungstain?
Déantar cairbíd tungstain trí phróiseas miotalóireachta púdair lena mbaineann púdar tungstain a mheascadh le carbón, carburization, meilt, meascadh le ceanglóir, dlúthú, agus shintéiriú.
3. What are the Key Applications of Tungsten Carbide?
Baintear úsáid as cairbíd tungstain chun uirlisí a ghearradh, páirteanna atá frithsheasmhach in aghaidh, comhpháirteanna aeraspáis, páirteanna feithicleach, agus feidhmchláir leighis mar gheall ar a chruas agus a marthanacht.
4. An féidir cairbíd tungstain a athchúrsáil?
Is féidir, is féidir cairbíd tungstain a athchúrsáil. Is féidir uirlisí agus ábhar fuíoll a úsáidtear a athéileamh agus a athúsáid, dramhaíl a laghdú agus acmhainní a chaomhnú.
5. Cad iad na buntáistí a bhaineann le cairbíd tungstain a úsáid in iarratais thionsclaíocha?
Tairgeann Tungstain Carbide saol uirlisí sínte, costais chothabhála laghdaithe, cruinneas feabhsaithe, agus éifeachtúlacht déantúsaíochta feabhsaithe, rud a chiallaíonn gur rogha éifeachtach ó thaobh costais de chun feidhmchláir thionsclaíocha a éileamh.
Luanna:
.
.
[3] https://www.tungstenmetalsgroup.com/blog-blog/tungsten-scrap-metal-recycling
[4] https://www.carbide-products.com/blog/tungsten-carbide-recycling/
.
.
.
[8] https://patents.google.com/patent/ep2521799a1/en
.
.
[11] https://www.uniontool.com/news/tungsten-carbide-end-mills-news-archive/
.
[13] https://www.itia.info/wp-content/uploads/2023/07/itia_newsletter_2019_08.pdf
.
[15] https://www.hit-tw.com/newsdetails.aspx?nid=298
[16] https://www.durit.com/technology/carbide
[17] https://www.mdpi.com/2071-1050/15/16/12249
[18] https://www.allied-material.co.jp/en/research-development/tungsten_recycle.html
.
[20] https://patents.google.com/patent/us4008090a/en
