Roghchlár ábhair
● Tabhairt isteach
● Ullmhúchán amhábhar: bunús na cáilíochta
● Próiseas measctha: aonchineálacht a bhaint amach
● Brúigh: An réamhfhoirm a mhúnlú
● Sintéiriú: Croí an phróisis
● Meilt agus rádú: cruinneas agus bailchríoch a bhaint amach
● Cigireacht dheiridh: Cáilíocht agus iontaofacht a chinntiú
● Deireadh
● Ceisteanna coitianta (CCanna)
>> 1. Cad iad na liathróidí carbide tungstain a úsáidtear?
>> 2. Conas a fheabhsaíonn sintéiriú liathróidí carbide tungstain?
>> 3. What materials are used as binders in tungsten carbide production?
>> 4. An féidir liathróidí carbide tungstain a athchúrsáil?
>> 5. Cad iad na tionscail a bhaineann leas as liathróidí carbide tungstain a úsáid?
● Luanna:
Is comhpháirteanna fíor -riachtanacha iad liathróidí carbide tungstain i raidhse feidhmchlár tionsclaíoch, a bhfuil meas orthu as a gcruas eisceachtúil, a bhfriotaíocht a chaitheamh, agus a gcumas cruinneas a choinneáil faoi choinníollacha éilitheacha. Ó imthacaí agus comhlaí go tomhasairí agus ionstraimí tomhais, tá a n -iontaofacht ríthábhachtach. Tá tuiscint ar an bpróiseas casta monaraithe taobh thiar de na réimsí simplí seo atá simplí chun meas a bheith acu ar a luach agus chun an fheidhmíocht is fearr a chinntiú. Léiríonn an t -alt seo na céimeanna casta a bhaineann le cruthú Liathróidí carbide tungstain , ó roghnú na n -amhábhar go dtí na bearta déine rialaithe cáilíochta a ráthaíonn a saintréithe níos fearr.
Tabhairt isteach
Is ábhar ilchodach é cairbíd tungstain (WC) ina bhfuil tungstain agus adaimh charbóin go príomha. Tá a chruas ag druidim le Diamond, rud a fhágann go bhfuil sé thar a bheith frithsheasmhach in aghaidh abrasion agus dífhoirmithe. Is éard atá i gceist leis an bpróiseas chun liathróidí carbide tungstain a mhonarú ná sraith sofaisticiúla céimeanna, gach ceann a rialaítear go cúramach chun a chinntiú go gcomhlíonann an táirge deiridh sonraíochtaí beachta le haghaidh méid, cruth, dlús, agus bailchríoch dromchla. Ní comhpháirteanna cineálacha amháin iad na liathróidí seo; Déantar iad a innealtóireacht le haghaidh feidhmchlár ardfheidhmíochta ina bhfuil cruinneas agus marthanacht ríthábhachtach. Dá bhrí sin, tá tuiscint chríochnúil ar a bpróiseas monaraíochta riachtanach d'innealtóirí, do dhearthóirí agus do speisialtóirí soláthair a bhíonn ag brath ar na comhpháirteanna seo ina réimsí faoi seach.
Ullmhúchán amhábhar: bunús na cáilíochta
Tosaíonn turas liathróid charbide tungstain le hullmhúchán cúramach na n -amhábhar. Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht agus íonacht na gcomhpháirteanna tosaigh seo ar airíonna an táirge deiridh. Cuimsíonn an chéim seo dhá chéim ríthábhachtacha:
1. Táirgeadh púdair tungstain: Is é púdar miotail tungstain an príomh -chomhábhar. Is iondúil go dtáirgtear é trí phróiseas ar a dtugtar laghdú hidrigine. Déantar ocsaíd tungstain (WO3), a dhíorthaítear go minic ó mhianta a tharlaíonn go nádúrtha, a théamh i bhfoirnéis faoi shruth gáis hidrigine. Imoibríonn an hidrigin leis an ocsaigin sa ocsaíd tungstain, ag cruthú gal uisce agus ag fágáil púdar tungstain íon taobh thiar de. Déantar méid na gcáithníní agus moirfeolaíocht an phúdair tungstain a rialú go cúramach, mar go mbíonn tionchar ag na tréithe seo ar an bpróiseas shintéirithe ina dhiaidh sin agus ar an dlús agus an neart deiridh atá ag an gcairn tungstain.
Breisiú carbóin: Tugtar carbón, an dara comhábhar riachtanach, isteach i bhfoirm púdar dubh breá carbóin. Tá an méid carbóin a chuirtear leis ríthábhachtach chun an stoichiometry atá ag teastáil a bhaint amach (an cóimheas ceart tungstain go carbón) sa chomhdhúil carbide tungstain deiridh. Mar thoradh ar an iomarca carbóin beidh miotal tungstain saor in aisce sa mhicrostruchtúr, ag laghdú cruas. Mar thoradh ar an iomarca carbóin, cruthaítear céimeanna graifíte neamh -inmhianaithe, ag lagú an ábhair. Tá an púdar carbóin tréithrithe go cúramach as a dháileadh íonachta agus méid na gcáithníní chun torthaí comhsheasmhacha agus intuartha a chinntiú.
Próiseas measctha: aonchineálacht a bhaint amach
Nuair a bheidh na hamhábhair ullmhaithe, ní mór iad a mheascadh go dlúth chun dáileadh aonchineálach tungstain agus carbóin a chinntiú. Tá an chéim seo ríthábhachtach chun airíonna aonfhoirmeacha a bhaint amach ar fud an liathróid charbide tungstain críochnaithe.
- Meascadh meicniúil: Déantar an púdar tungstain agus an púdar carbóin a chomhcheangal i muileann measctha ardfhuinnimh. Is féidir cineálacha éagsúla muilte, amhail muilte liathróid nó muilte scíthe, a úsáid. Fostaíonn na muilte seo na meáin mheilt (m.sh., liathróidí carbide tungstain nó liathróidí alúmana) chun an meascán púdair a mhúchadh agus chun ceirtleáin (braislí cáithníní) a bhriseadh síos, ag cur teagmhála pearsanta chun cinn idir an tungstain agus na cáithníní carbóin. Déantar an próiseas measctha a rialú go cúramach i dtéarmaí ama, luais agus atmaisféir chun ocsaídiú nó éilliú an phúdair a chosc.
- Breisiú Binder: Cuirtear ábhar ceanglóra leis an meascán púdair chun a shreabhadh agus a inmharthanacht a fheabhsú le linn brú ina dhiaidh sin. Is é Cobalt (CO) an ceanglóir is coitianta, cé gur féidir nicil (Ni) nó iarann (Fe) a úsáid freisin in iarratais shonracha. Feidhmíonn an ceanglóir mar 'gliú' a choinníonn na cáithníní carbide tungstain le chéile le linn brú agus sintéirithe. Is iondúil go mbíonn an méid ceanglóra a chuirtear leis ó 6% go 15% de réir meáchain, ag brath ar airíonna inmhianaithe an táirge críochnaithe. De ghnáth méadaíonn ábhar ceanglóra níos airde déine ach laghdaíonn sé cruas.
Brúigh: An réamhfhoirm a mhúnlú
Déantar an púdar measctha a chomhbhrú ansin i réamhfhoirm, comhfhogasú garbh den chruth liathróid deiridh. Tá an chéim seo riachtanach chun an dlús agus an geoiméadracht inmhianaithe a bhaint amach roimh shintéiriú.
1. Comhdhlúthú: Cuirtear an meascán púdair isteach i gcuas báis agus cuirtear brú ard air ag baint úsáide as preas hiodrálach. Déanann an brú an púdar a dhúnadh, ag cur na gcáithníní i ndlúth-theagmháil agus ag cruthú réamhfhoirm sholadach. Cinneann cruth an bháis cruth tosaigh an liathróid.
2. Aistriú Binder (Debinding): Tar éis brú a chur air, tá an t-ábhar ceanglóra orgánaigh sna réamhfhoirmeacha a cuireadh leis chun feabhas a chur ar shreabhadh. Ní mór an ceanglóir seo a bhaint roimh shintéiriú chun éilliú a chosc agus chun dlús ceart a chinntiú. Is éard atá i gceist leis an bpróiseas dochair ná na réamhfhoirmeanna a théamh in atmaisféar rialaithe (m.sh. i bhfolús nó i ngás támh) go teocht atá ard go leor chun an ceanglóir a dhianscaoileadh agus a volatilize. Déantar an ráta teasa agus an t-atmaisféar a rialú go cúramach chun cosc a chur ar scoilteadh nó saobhadh na réamhfhoirme.
Sintéiriú: Croí an phróisis
Is é an sintéiriú an chéim chriticiúil ina ndéantar an réamh-fhoirm a chlaochlú ina liathróid chairbíde dlúth, láidir tungstain. Is éard atá i gceist leis an bpróiseas seo ná an réamhfhoirm a théamh go teocht ard, rud a fhágann go mbíonn na cáithníní aonair ag banna le chéile trí idirleathadh soladstaide.
1. Sintéiriú ardteochta: Cuirtear na réamhfhoirmeacha dochreidte i bhfoirnéis agus téitear iad go teochtaí de ghnáth ó 1400 ° C go 1600 ° C. Déantar an t -atmaisféar shintéirithe a rialú go cúramach chun ocsaídiú nó dí -ocsaídiú an chairbíd tungstain a chosc. Is iondúil go n -úsáidtear sintéiriú i bhfolús, mar go gcuireann sé gáis iarmharacha as agus go gcuireann sé dlús chun cinn. Le linn shintéirithe, leánn agus déanann an ceanglóir cóbalt na grán carbide tungstain a fhuascailt, ag éascú a n -atheagrú agus a ndlúthdhíriú. Fásann agus cruthaíonn na grán cairbíde tungstain bannaí láidre lena chéile, ag cruthú ábhar dlúth, crua agus frithsheasmhach.
2. Brúite isostatic Hot (HIP): Chun an dlús agus na hairíonna meicniúla a fheabhsú a thuilleadh, is féidir na liathróidí sintéirithe a chur faoi bhrú (cromáin) te. Is éard atá i gceist le cromáin ná brú ard a chur i bhfeidhm (100-200 MPa de ghnáth) agus ardteocht ag an am céanna. Fágann an brú go dtitfidh aon phiocháin nó folúntais atá fágtha san ábhar, agus mar thoradh air sin tá dlús gar-theoiriciúil ann. Is minic a dhéantar cromáin in atmaisféar argón chun ocsaídiú a chosc.
Meilt agus rádú: cruinneas agus bailchríoch a bhaint amach
Tar éis iad a shintéiriú, tá na liathróidí cairbíde tungstain ró -mhór agus tá bailchríoch ar dhromchla garbh acu. Is próisis riachtanacha iad meilt agus rádú chun na toisí beachta, an bhabhtacht agus an bailchríoch dromchla a theastaíonn chun iarratais a éileamh a bhaint amach.
1. Meilt garbh: Tá na liathróidí sintéaraithe ar an talamh ar dtús ag baint úsáide as rothaí meilte diamaint. Úsáidtear Diamond toisc go bhfuil sé ar cheann de na hábhair is deacra agus is féidir leis an t -ábhar a bhaint go héifeachtach ón gcarbide tungstain thar a bheith crua. Baineann an próiseas meilte garbh an chuid is mó den ábhar iomarcach agus tugann sé na liathróidí níos gaire don spriocmhéid.
2. Próiseas meilte is ea an lapáil: is próiseas meilte níos mó é a úsáideann comhdhúil rádaithe (sciodar de cháithníní scríobacha in iompróir leachtach) chun dromchla na liathróidí a shnasú agus bailchríoch cosúil le scáthán a bhaint amach. Cuirtear na liathróidí idir dhá phláta lapála rothlach, agus cuirtear an comhdhúil rádlaithe go leanúnach ar na plátaí. Baineann na cáithníní scríobacha sa chomhdhúil laping méideanna micreascópacha ábhair, ag feabhsú de réir a chéile bailchríoch dromchla agus cruinneas na liathróidí.
Cigireacht dheiridh: Cáilíocht agus iontaofacht a chinntiú
Is é an chéim dheiridh sa phróiseas monaraíochta ná cigireacht dhian chun a chinntiú go gcomhlíonann gach liathróid carbide tungstain na caighdeáin cháilíochta riachtanacha.
1. Tomhas tríthoiseach: Déantar trastomhas agus cruinneas gach liathróid a thomhas ag baint úsáide as ionstraimí beachtais amhail micriméadair dhigiteacha, micriméadair léasair, agus tástálaithe cruinn. Is féidir leis na hionstraimí seo toisí a thomhas le cruinneas cúpla micriméadair (milliúnú de mhéadar). Diúltaítear do liathróidí nach gcomhlíonann na lamháltais tríthoiseacha.
Cigireacht amhairc: Déantar cigireacht amhairc ar dhromchla gach liathróid faoi fhormhéadú ard chun lochtanna amhail scratches, claiseanna, scoilteanna, nó cuimsiú a sheiceáil. Féadfar córais uathoibrithe cigireachta optúla a úsáid chun na lochtanna seo a bhrath ar bhealach níos éifeachtaí agus go hiontaofa.
3. Tástáil chruas: Déantar cruas gach liathróid a thomhas ag úsáid tástálaí Vickers nó Rockwell Hardness. Tomhaiseann an tástáil chruas friotaíocht an ábhair go dtí an t -ábhar. Diúltaítear do liathróidí nach gcomhlíonann an raon cruas sonraithe.
4. Tomhas dlúis: Tomhaistear dlús sampla de liathróidí ag baint úsáide as prionsabal Archimedes. Is éard atá i gceist leis an modh seo ná na liathróidí a mheá san aer agus ansin iad a mheá tumtha i leacht de dhlús aitheanta. Ríomhtar an dlús ón difríocht i meáchan. Diúltaítear do liathróidí nach gcomhlíonann an raon dlúis sonraithe.
Deireadh
Is próiseas casta agus dúshlánach é déantúsaíocht liathróidí carbide tungstain a éilíonn rialú cúramach ar gach céim, ó roghnú amhábhar go cigireacht deiridh. Mar gheall ar an gcruas eisceachtúil, an fhriotaíocht a chaitheamh, agus an cruinneas de na liathróidí seo, is comhpháirteanna riachtanacha iad i raon leathan feidhmeanna tionsclaíocha. Trí thuiscint a fháil ar intricacies an phróisis mhonaraithe is féidir le hinnealtóirí, le dearthóirí agus le speisialtóirí soláthair luach na gcomhpháirteanna seo a thuiscint agus an grád agus an caighdeán cuí a roghnú dá riachtanais shonracha. Tá feabhsuithe leanúnacha i dteicnící déantúsaíochta, amhail forbairt modhanna nua shintéirithe agus ardteicneolaíochtaí cigireachta, ag cur le feidhmíocht agus iontaofacht liathróidí carbide tungstain.
Ceisteanna coitianta (CCanna)
1. Cad iad na liathróidí carbide tungstain a úsáidtear?
Úsáidtear liathróidí cairbíde tungstain go príomha in ionstraimí beachta, imthacaí, comhlaí, agus feidhmchláir eile a éilíonn friotaíocht ard -chaitheamh, cobhsaíocht tríthoiseach, agus friotaíocht creimthe. Tá siad fostaithe freisin maidir le hiarratais a thomhas, a sheiceáil, agus a chur i bhfeidhm.
2. Conas a fheabhsaíonn sintéiriú liathróidí carbide tungstain?
Próiseas cóireála teasa is ea sintéiriú a chuireann na hábhair phúdraithe le chéile ag teochtaí arda, ag cur le dlús, neart, agus cruas na liathróidí carbide tungstain. Cuireann sé deireadh le porosity agus cruthaíonn sé bannaí láidre idirpháirtí.
3. What materials are used as binders in tungsten carbide production?
Is é Cobalt (CO) an t -ábhar ceanglóra is coitianta a úsáidtear i dtáirgeadh cairbíde tungstain. Is féidir nicil (Ni) agus iarann (Fe) a úsáid freisin mar cheanglóirí in iarratais shonracha, ag brath ar airíonna inmhianaithe an táirge críochnaithe.
4. An féidir liathróidí carbide tungstain a athchúrsáil?
Is féidir, is féidir cairbíd tungstain a athchúrsáil. De ghnáth is éard atá i gceist leis an bpróiseas athchúrsála ná na huirlisí nó na comhpháirteanna carbide tungstain a úsáidtear a bhrú agus ansin an cairbíd tungstain a dheighilt go ceimiceach nó go meicniúil ón ábhar ceanglóra. Is féidir an cairbíd tungstain aisghafa a athúsáid ansin chun táirgí nua a mhonarú.
5. Cad iad na tionscail a bhaineann leas as liathróidí carbide tungstain a úsáid?
Baineann raon leathan tionscal leas as liathróidí cairbíde tungstain a úsáid, lena n -áirítear:
- Aerospace: Le haghaidh imthacaí in innill aerárthaí agus i bhfearas tuirlingthe.
- Feithicleach: Le haghaidh imthacaí liathróid, suíocháin chomhla, agus córais insteallta breosla.
- Ola agus Gás: Le haghaidh uirlisí agus comhlaí poll.
- Leighis: Le haghaidh ionstraimí máinliachta agus druileanna fiaclóireachta.
- Leictreonaic: le haghaidh comhpháirteanna beachta i bhfeistí leictreonacha.
- Mianadóireacht: Le haghaidh codanna a chaitheamh i dtrealamh mianadóireachta.
Luanna:
[1] https://www.jinxincarbide.com/news/how-to-mafacture
[2] https://www.ee.cityu.edu.hk/~gchen/pdf/writing.pdf
[3] https://www.precisionballs.com/tungsten-carbide-ball.php
[4] https://blog.csdn.net/QQ_34917728/article/details/125122327
.
[6] https://www.163.com/dy/article/edigquv605370k28.html
[7] http://www.zttungsten.com/wap/content/
[8] https://jphe.amegroups.org/article/view/4265/10863
[9] https://patents.google.com/patent/de3835234a1/en
