Menu ng nilalaman
● Panimula sa Tungsten Carbide
>> Mga katangian ng Tungsten Carbide
>> Mga aplikasyon ng Tungsten Carbide
● Bakit Polish Tungsten Carbide?
>> Pagpapabuti ng pagtatapos ng ibabaw
>> Pagpapahusay ng paglaban sa pagsusuot
>> Pagbabawas ng alitan
>> Pag -alis ng mga depekto sa ibabaw
>> Pagkamit ng tumpak na mga sukat
● Mga Paraan para sa Polishing Tungsten Carbide
>> Manu -manong buli
>> Nakasasakit na daloy ng buli (AFP)
>> Chemical-Mechanical Polishing (CMP)
>> Electrochemical Polishing
>> Fluid Polishing
● Mga tool at materyales para sa buli ng tungsten carbide
>> Diamond abrasives
>> Buli na mga pad
>> Mga solusyon sa kemikal
● Kalidad ng kontrol at inspeksyon
>> Pagsukat sa pagkamagaspang sa ibabaw
>> Dimensional na pagsukat
>> Microscopic Inspection
● Mga aplikasyon ng makintab na karbida ng tungsten
>> Mga tool sa pagputol
>> Namatay at hulma
>> Magsuot ng mga bahagi
>> Mga medikal na implant
● Mga pagsasaalang -alang sa gastos
● Kamakailang pagsulong
● Konklusyon
● FAQ
>> 1. Ano ang pinakamahusay na pamamaraan para sa buli ng tungsten carbide?
>> 2. Anong mga tool ang kinakailangan upang manu -manong Polish Tungsten Carbide?
>> 3. Maaari mo bang polish tungsten carbide na may brilyante paste?
>> 4. Ano ang Chemical-Mechanical Polishing (CMP) para sa Tungsten Carbide?
>> 5. Bakit mahalaga ang buli para sa mga tool sa pagputol ng karbida ng karbida?
● Mga pagsipi:
Ang Tungsten Carbide ay isang materyal na kilala para sa pambihirang tigas, paglaban sa pagsusuot, at pagganap ng mataas na temperatura, na ginagawang angkop para sa hinihingi na mga aplikasyon tulad ng pagputol ng mga tool, namatay, at magsuot ng mga bahagi [4] [7]. Gayunpaman, ang parehong mga pag -aari na ginagawang kanais -nais ay ginagawang mahirap din sa polish [4] [7]. Pagkamit ng isang makinis na pagtatapos ng ibabaw sa Ang mga sangkap ng Tungsten Carbide ay madalas na nangangailangan ng mga dalubhasang pamamaraan. Ang artikulong ito ay galugarin ang mga pamamaraan na ginamit upang polish tungsten carbide, ang mga tool at materyales na kasangkot, at ang kahalagahan ng buli sa iba't ibang mga aplikasyon.
Panimula sa Tungsten Carbide
Ang Tungsten Carbide ay isang pinagsama -samang materyal na binubuo ng mga tungsten at carbon atoms, karaniwang pinagsama sa isang binder metal tulad ng kobalt, nikel, o iron [4] [7]. Ang nagresultang materyal ay may natatanging kumbinasyon ng katigasan at katigasan, na ginagawang higit na mataas sa bilis ng bakal sa maraming mga aplikasyon [4] [7]. Ang Tungsten carbide ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga industriya dahil sa kakayahang mapanatili ang isang matalim na paggupit sa mataas na temperatura at ang paglaban nito sa pagsusuot at pag -abrasion [4] [7].
Mga katangian ng Tungsten Carbide
- katigasan: Ang Tungsten Carbide ay natatanging mahirap, karaniwang mula sa 8.5 hanggang 9 sa Mohs Hardness Scale.
- Magsuot ng Paglaban: Nagpapakita ito ng mahusay na pagtutol sa nakasasakit at malagkit na pagsusuot, na ginagawang perpekto para sa mga aplikasyon ng mataas na kasuotan.
-Pagganap ng mataas na temperatura: Ang Tungsten Carbide ay nagpapanatili ng katigasan at lakas nito sa nakataas na temperatura, na nagpapahintulot sa mga operasyon ng pagputol ng high-speed.
- Paglaban sa kemikal: Ito ay lumalaban sa maraming mga kemikal na kapaligiran, tinitiyak ang kahabaan ng buhay at pagiging maaasahan sa malupit na mga kondisyon.
Mga aplikasyon ng Tungsten Carbide
- Mga tool sa pagputol: Ginamit sa mga drill bits, paggiling cutter, at pag -on ng mga pagsingit para sa machining ng iba't ibang mga materyales [4] [7].
- Magsuot ng mga bahagi: Ginamit sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na paglaban sa pagsusuot, tulad ng mga nozzle, bearings, at mga sangkap ng balbula.
- namatay at hulma: nagtatrabaho sa mga proseso ng metal na bumubuo at mga proseso ng paghubog ng iniksyon dahil sa kakayahang mapanatili ang tumpak na mga sukat sa ilalim ng mataas na presyon.
- Surface Coatings: Inilapat bilang isang patong upang mapahusay ang tibay at pagsusuot ng iba pang mga materyales [4] [7].
Bakit Polish Tungsten Carbide?
Ang buli ng tungsten carbide ay mahalaga para sa maraming mga kadahilanan, depende sa inilaan na aplikasyon ng sangkap. Ang pangunahing layunin ng buli ay upang mabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw, alisin ang mga depekto, at pagbutihin ang pangkalahatang integridad ng ibabaw [1].
Pagpapabuti ng pagtatapos ng ibabaw
Ang buli ay binabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw, na mahalaga para sa mga bahagi na nangangailangan ng isang mataas na antas ng kinis [1]. Ang isang mas maayos na ibabaw ay maaaring mabawasan ang alitan, mapabuti ang pagganap ng sealing, at mabawasan ang panganib ng pagsisimula ng crack [1].
Pagpapahusay ng paglaban sa pagsusuot
Ang isang makintab na ibabaw ay may mas kaunting mga mikroskopikong taluktok at mga lambak, na nagpapaliit sa lugar ng contact at binabawasan ang pagsusuot [4] [7]. Ito ay partikular na mahalaga para sa mga sangkap na sumailalim sa pag -slide o pag -ikot ng pakikipag -ugnay.
Pagbabawas ng alitan
Ang mas mababang pagkamagaspang sa ibabaw ay isinasalin sa nabawasan na alitan sa pagitan ng mga bahagi ng pag -aasawa. Maaari itong humantong sa pinabuting kahusayan, nabawasan ang henerasyon ng init, at pinalawak na buhay ng serbisyo [1].
Pag -alis ng mga depekto sa ibabaw
Ang buli ay maaaring mag -alis ng mga depekto sa ibabaw tulad ng mga gasgas, pits, at mga marka ng paggiling na maaaring kumilos bilang mga concentrator ng stress [1]. Ang pagtanggal ng mga depekto na ito ay nagpapabuti sa lakas ng pagkapagod at pangkalahatang pagiging maaasahan ng sangkap.
Pagkamit ng tumpak na mga sukat
Sa ilang mga aplikasyon, ang buli ay ginagamit upang makamit ang tumpak na katumpakan ng dimensional. Ito ay partikular na mahalaga para sa namatay, mga hulma, at iba pang mga bahagi ng katumpakan kung saan kinakailangan ang masikip na pagpapahintulot [4] [7].
Mga Paraan para sa Polishing Tungsten Carbide
Maraming mga pamamaraan ang maaaring magamit sa Polish tungsten carbide, bawat isa ay may mga pakinabang at limitasyon. Ang pagpili ng pamamaraan ay nakasalalay sa nais na pagtatapos ng ibabaw, bahagi ng geometry, at dami ng produksyon [1].
Manu -manong buli
Ang manu-manong buli ay nagsasangkot ng paggamit ng mga tool na gaganapin ng kamay at nakasasakit na mga compound upang pakinisin ang ibabaw ng sangkap na tungsten carbide [1]. Ang pamamaraang ito ay madalas na ginagamit para sa paggawa ng mababang dami, masalimuot na geometry, at pagkamit ng napakataas na pagtatapos ng ibabaw [1].
Mga tool at materyales:
- Mga machine ng buli ng ultrasonic: Ang mga aparatong ito ay gumagamit ng mga panginginig ng mataas na dalas upang makatulong sa proseso ng buli [1].
- Resin Grinding Wheels: Ginamit para sa paunang pag -alis ng stock at paghuhubog [1].
- Diamond Grinding I -paste: Mahalaga para sa pagkamit ng napakahusay na pagtatapos ng ibabaw [1].
- Polishing Sandappaper: Iba't ibang mga laki ng mesh ay ginagamit batay sa mga kinakailangan sa pagtatapos [1].
- Mga Mikroskopyo: Ginamit upang suriin ang hitsura ng tungsten carbide pagkatapos ng buli [1].
Proseso:
1. Paghahanda: Ang sangkap na tungsten carbide ay nalinis upang alisin ang anumang mga kontaminado.
2. Magaspang na buli: Ang mga gulong ng paggiling ng dagta o magaspang na i -paste ng brilyante ay ginagamit upang alisin ang mga makabuluhang pagkadilim sa ibabaw.
3. Intermediate polishing: Ang progresibong mas pinong mga marka ng i -paste ng brilyante ay inilalapat upang mabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw.
4. Fine Polishing: Ginagamit ang ultra-fine diamante ng brilyante upang makamit ang nais na pagtatapos ng ibabaw.
5. Inspeksyon: Ang ibabaw ay sinuri sa ilalim ng isang mikroskopyo upang matiyak na natutugunan nito ang mga kinakailangang pagtutukoy [1].
Mga kalamangan:
- Mataas na katumpakan: Ang manu -manong buli ay maaaring makamit ang napakataas na pagtatapos ng ibabaw (RA0.01 o mas mahusay) [1].
- Versatility: Angkop para sa mga kumplikadong geometry at maliit na dami ng produksyon.
Mga Kakulangan:
-Labor-intensive: Nangangailangan ng mga bihasang operator at napapanahon [1].
- Hindi pantay na mga resulta: Ang kalidad ng pagtatapos ay nakasalalay sa kasanayan at karanasan ng operator.
Nakasasakit na daloy ng buli (AFP)
Ang nakasasakit na daloy ng buli (AFP) ay isang proseso kung saan ang isang nakasasakit na media ay pinipilit sa pamamagitan o sa ibabaw ng isang workpiece upang alisin ang materyal at pagbutihin ang pagtatapos ng ibabaw [2]. Ang pamamaraang ito ay partikular na epektibo para sa buli ng mga panloob na ibabaw at kumplikadong geometry [2].
Proseso:
1. Setup: Ang sangkap na tungsten carbide ay naayos sa makina ng AFP.
2. Pagpili ng Media: Ang nakasasakit na media ay pinili batay sa materyal at nais na pagtatapos ng ibabaw.
3. Flow Control: Ang nakasasakit na media ay pinipilit sa pamamagitan ng sangkap sa kinokontrol na presyon at rate ng daloy.
4. Pagsubaybay: Ang proseso ay sinusubaybayan upang matiyak ang pare -pareho na pag -alis ng materyal at pagtatapos ng ibabaw.
Mga kalamangan:
- Unipormeng buli: Maaaring makamit ng AFP ang isang pantay na pagtatapos ng ibabaw sa mga kumplikadong geometry.
- Automation: Ang proseso ay maaaring awtomatiko para sa paggawa ng mataas na dami.
Mga Kakulangan:
- Pagpili ng Media: Ang pagpili ng tamang nakasasakit na media ay kritikal para sa pagkamit ng nais na mga resulta.
- Gastos ng Kagamitan: Ang mga makina ng AFP ay maaaring magastos, na ginagawang mas angkop para sa mga maliliit na operasyon.
Chemical-Mechanical Polishing (CMP)
Ang kemikal-mechanical polishing (CMP) ay isang proseso na pinagsasama ang kemikal etching at mechanical abrasion upang pakinisin ang ibabaw ng isang materyal [4] [7]. Ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit sa industriya ng semiconductor at naaangkop din sa buli ng tungsten carbide [4] [7].
Proseso:
1. Paghahanda: Ang sangkap na tungsten carbide ay nalinis at handa para sa buli.
2. Application ng Slurry: Ang sangkap ay dinala sa isang buli pad at isang slurry ng kemikal na naglalaman ng mga nakasasakit na particle [4] [7].
3. Polishing: Ang pad ay pinaikot, at ang mga slurry etch at polishes ang ibabaw ng tungsten carbide [4] [7].
4. Paglilinis: Ang sangkap ay nalinis upang alisin ang anumang natitirang slurry [4] [7].
Mga sangkap ng CMP System:
- Oxidizing Agent: Nag -convert ang ibabaw na binubuo ng tungsten carbide sa natutunaw na mga species ng ionic o sa isang malambot, madaling masabik na pelikula [4] [7].
- Polishing Component: Napili mula sa pangkat na binubuo ng isang nakasasakit, isang buli pad, at isang kumbinasyon nito [4] [7].
- Liquid Carrier: Ginamit upang suspindihin ang ahente ng oxidizing at sangkap na buli [4] [7].
Mga kalamangan:
- Mataas na katumpakan: Ang CMP ay maaaring makamit ang napakababang mga halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw.
- Planarization: Ang CMP ay epektibo sa planarizing ibabaw, na ginagawang angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na flatness.
Mga Kakulangan:
- Slurry Chemistry: Ang pagiging epektibo ng CMP ay nakasalalay sa komposisyon ng kemikal ng slurry.
- Gastos: Ang mga kagamitan sa CMP at mga consumable ay maaaring magastos.
Electrochemical Polishing
Ang electrochemical polishing, na kilala rin bilang electrolytic polishing, ay isang pamamaraan na gumagamit ng electrolysis upang alisin ang materyal mula sa ibabaw ng isang metal workpiece [9]. Ang workpiece ay nalubog sa isang electrolyte at nagsisilbing anode sa isang de -koryenteng circuit.
Proseso:
1. Setup: Ang sangkap na tungsten carbide ay inilalagay sa isang electrolytic cell at konektado sa isang suplay ng kuryente.
2. Pagpili ng Electrolyte: Ang isang angkop na electrolyte ay pinili batay sa materyal na pinakintab.
3. Polishing: Ang isang kasalukuyang ay dumaan sa cell, na nagiging sanhi ng pagtunaw ng ibabaw ng sangkap.
4. Pagsubaybay: Ang proseso ay sinusubaybayan upang matiyak ang pantay na materyal na pag -alis at pagtatapos ng ibabaw.
Mga kalamangan:
- Non-contact polishing: Ang electrochemical polishing ay hindi kasangkot sa mekanikal na pakikipag-ugnay, binabawasan ang panganib ng pinsala sa ibabaw.
- Mga kumplikadong hugis: Angkop para sa buli ng mga kumplikadong hugis at panloob na ibabaw.
Mga Kakulangan:
- Pagtatapon ng Electrolyte: Ang pagtatapon ng ginugol na electrolyte ay maaaring maging hamon sa kapaligiran.
- Mga Limitasyong Materyales: Hindi lahat ng mga materyales ay maaaring epektibong makintab gamit ang pamamaraang ito.
Fluid Polishing
Ang pag-polish ng likido ay nagsasangkot ng pagpapawi sa ibabaw ng mga produktong tungsten carbide sa pamamagitan ng high-speed flow na may likido o nakasasakit na materyales [1] [5].
Proseso:
1. Setup: Ang sangkap na tungsten carbide ay inilalagay sa isang likidong buli machine.
2. Fluid at nakasasakit na pagpili: Ang isang halo ng likido at nakasasakit na materyales ay pinili batay sa nais na pagtatapos ng ibabaw [5].
3. Polishing: Ang likido at nakasasakit na halo ay dumadaloy sa ibabaw ng sangkap sa mataas na bilis, pinapawi ang ibabaw [5].
Mga kalamangan:
- Batch Polishing: Angkop para sa Batch Polishing ng Cemented Carbide Parts [1].
- Mga maliliit na butas: epektibo para sa mga produkto na may maliliit na butas [1].
Mga Kakulangan:
- Pag -asa sa Tagatustos: umaasa sa mga matatag na supplier na dalubhasa sa polish ng likido [1].
Mga tool at materyales para sa buli ng tungsten carbide
Ang pagpili ng mga naaangkop na tool at materyales ay kritikal para sa pagkamit ng nais na pagtatapos ng ibabaw at dimensional na kawastuhan kapag ang buli ng tungsten carbide.
Diamond abrasives
Ang Diamond ay ang pinakamahirap na kilalang materyal at malawakang ginagamit bilang isang nakasasakit para sa buli ng tungsten carbide [4] [7]. Ang mga abrasives ng brilyante ay magagamit sa iba't ibang mga form, kabilang ang i -paste, slurry, at paggiling gulong [4] [7].
- Diamond paste: Ginamit para sa manu -manong buli at mga operasyon ng lapping [1].
- Diamond Slurry: Ginamit sa CMP at iba pang mga awtomatikong proseso ng buli [4] [7].
- Mga gulong ng paggiling ng brilyante: Ginamit para sa magaspang na paggiling at paghuhubog [1].
Buli na mga pad
Ang mga buli na pad ay ginagamit kasabay ng mga nakasasakit na compound upang pakinisin ang ibabaw ng mga sangkap ng tungsten carbide [4] [7]. Ang pagpili ng materyal ng pad ay nakasalalay sa pamamaraan ng buli at ang nais na pagtatapos ng ibabaw [4] [7].
- Mga Pads ng tela: Ginamit para sa pinong buli at pagkamit ng mataas na pagtatapos ng ibabaw.
- Foam Pads: Ginamit para sa intermediate polishing at pag -alis ng mga depekto sa ibabaw.
- Polyurethane Pads: Ginamit sa CMP para sa pagpaplano ng mga ibabaw [4] [7].
Mga solusyon sa kemikal
Ang mga solusyon sa kemikal ay ginagamit sa CMP at electrochemical polishing upang mapadali ang pag -alis ng materyal at pagbutihin ang pagtatapos ng ibabaw [4] [7]. Ang mga solusyon na ito ay karaniwang naglalaman ng mga ahente ng oxidizing, catalysts, at iba pang mga additives [4] [7].
- Mga ahente ng Oxidizing: I -convert ang ibabaw ng tungsten carbide sa isang mas malambot, mas madaling i -abraded na pelikula [4] [7].
- Catalysts: Pagandahin ang proseso ng oksihenasyon at pagbutihin ang kahusayan sa buli [4] [7].
- Electrolytes: Ginamit sa electrochemical polishing upang matunaw ang ibabaw ng sangkap na tungsten carbide.
Kalidad ng kontrol at inspeksyon
Mahalaga ang kalidad ng kontrol at inspeksyon upang matiyak na ang mga makintab na sangkap ng karbida na karbida ay nakakatugon sa mga kinakailangang pagtutukoy [1]. Ang iba't ibang mga pamamaraan ay ginagamit upang masuri ang pagtatapos ng ibabaw, dimensional na kawastuhan, at integridad sa ibabaw [1].
Pagsukat sa pagkamagaspang sa ibabaw
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay karaniwang sinusukat gamit ang mga profilometer o atomic force microscope (AFM) [1]. Ang mga instrumento na ito ay nagbibigay ng dami ng data sa mga pagkakaiba -iba ng taas ng ibabaw [1].
- Profilometer: Sukatin ang pagkamagaspang sa ibabaw sa pamamagitan ng pag -drag ng isang stylus sa buong ibabaw.
- Atomic Force Microscope (AFM): Magbigay ng mga imahe na may mataas na resolusyon sa ibabaw at maaaring masukat ang pagkamagaspang sa scale ng nanometer.
Dimensional na pagsukat
Ang dimensional na kawastuhan ay nasuri gamit ang coordinate pagsukat machine (CMM) o iba pang mga instrumento sa pagsukat ng katumpakan [1]. Ang mga instrumento na ito ay maaaring masukat ang mga sukat ng sangkap na may mataas na kawastuhan [1].
Microscopic Inspection
Ang mikroskopikong inspeksyon ay ginagamit upang makilala ang mga depekto sa ibabaw tulad ng mga gasgas, pits, at bitak [1]. Ang mga optical mikroskopyo at pag -scan ng mga mikroskopyo ng elektron (SEM) ay karaniwang ginagamit para sa hangaring ito [1].
Mga aplikasyon ng makintab na karbida ng tungsten
Ang mga makintab na sangkap ng karbida na karbida ay ginagamit sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon kung saan ang mataas na pagtatapos ng ibabaw, dimensional na kawastuhan, at paglaban ng pagsusuot ay kritikal.
Mga tool sa pagputol
Sa pagputol ng mga aplikasyon ng tool, ang isang makintab na ibabaw ay binabawasan ang alitan sa pagitan ng tool at ng workpiece, na humahantong sa pinabuting buhay ng tool at pagtatapos ng ibabaw [4] [7]. Ang mga makintab na gilid ng paggupit ay binabawasan din ang panganib ng pagbuo ng built-up na pagbuo ng gilid, na maaaring magpabagal sa kalidad ng makina na ibabaw [4] [7].
Namatay at hulma
Ang mga makintab na namatay at mga hulma ay mahalaga para sa paggawa ng mga de-kalidad na bahagi na may tumpak na mga sukat at makinis na ibabaw [4] [7]. Ang isang makintab na ibabaw ng mamatay ay binabawasan ang alitan at pagsusuot, na nagpapalawak ng buhay ng mamatay at pagpapabuti ng kalidad ng mga hinubog na bahagi [4] [7].
Magsuot ng mga bahagi
Ang mga makintab na bahagi ng pagsusuot ay ginagamit sa mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang mataas na paglaban at mababang alitan. Kasama sa mga halimbawa ang mga bearings, seal, at mga sangkap ng balbula [4] [7]. Ang isang makintab na ibabaw ay nagpapaliit ng pagsusuot at nagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng mga sangkap na ito [4] [7].
Mga medikal na implant
Minsan ginagamit ang Tungsten carbide sa mga medikal na implant dahil sa biocompatibility nito at paglaban sa pagsusuot. Mahalaga ang buli upang matiyak ang isang makinis na ibabaw na nagpapaliit sa panganib ng pangangati ng tisyu at nagtataguyod ng osseointegration [1].
Mga pagsasaalang -alang sa gastos
Ang gastos ng buli na tungsten carbide ay nakasalalay sa ilang mga kadahilanan, kabilang ang pamamaraan ng buli, ang laki at pagiging kumplikado ng sangkap, at ang kinakailangang pagtatapos ng ibabaw. Ang manu-manong buli ay karaniwang mas mahal kaysa sa mga awtomatikong pamamaraan dahil sa likas na likas na paggawa ng proseso [1]. Ang CMP at electrochemical polishing ay maaari ring magastos dahil sa kagamitan at mga consumable na kinakailangan [4] [7].
Kamakailang pagsulong
Ang mga kamakailang pagsulong sa mga pamamaraan ng buli ay nakatuon sa pagpapabuti ng kahusayan, pagbabawas ng mga gastos, at pagkamit ng mas mataas na pagtatapos ng ibabaw. Kasama dito:
- Pinahusay na nakasasakit na materyales: Pag -unlad ng mga bagong abrasives ng brilyante na may mas pantay na laki ng butil at hugis [4] [7].
- Advanced na CMP Slurries: Pag -unlad ng CMP Slurries na may na -optimize na mga komposisyon ng kemikal para sa mga tiyak na marka ng karbida na karbida [4] [7].
- Mga awtomatikong sistema ng buli: Pag -unlad ng mga awtomatikong sistema ng buli na may mga advanced na kakayahan sa control control.
Konklusyon
Ang polishing tungsten carbide ay isang kritikal na proseso para sa pagkamit ng nais na pagtatapos ng ibabaw, dimensional na kawastuhan, at mga katangian ng pagganap sa iba't ibang mga aplikasyon [1]. Habang ang katigasan at pagsusuot ng paglaban ng tungsten carbide ay ginagawang mahirap sa polish, maraming mga pamamaraan ang magagamit, bawat isa ay may mga pakinabang at limitasyon [4] [7]. Ang pagpili ng pamamaraan ng buli ay nakasalalay sa mga tiyak na kinakailangan ng application, kabilang ang nais na pagtatapos ng ibabaw, bahagi ng geometry, at dami ng produksyon [1]. Sa pamamagitan ng maingat na pagpili ng naaangkop na pamamaraan ng buli, mga tool, at materyales, posible na makamit ang de-kalidad na pagtatapos ng ibabaw sa mga sangkap ng karbida na karbida, pagpapahusay ng kanilang pagganap at pagpapalawak ng kanilang buhay sa serbisyo [4] [7].
FAQ
1. Ano ang pinakamahusay na pamamaraan para sa buli ng tungsten carbide?
Ang pinakamahusay na pamamaraan ay nakasalalay sa nais na pagtatapos ng ibabaw, bahagi ng geometry, at dami ng produksyon. Ang manu -manong buli ay angkop para sa masalimuot na geometry at napakataas na pagtatapos ng ibabaw [1]. Ang nakasasakit na daloy ng buli (AFP) ay epektibo para sa mga panloob na ibabaw at kumplikadong geometry [2]. Ang kemikal-mechanical polishing (CMP) ay ginagamit para sa pagkamit ng napakababang mga halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw at pagpaplano [4] [7]. Ang pag -polish ng likido ay angkop para sa buli ng batch at mga produkto na may maliliit na butas [1] [5].
2. Anong mga tool ang kinakailangan upang manu -manong Polish Tungsten Carbide?
Ang manu -manong buli ay nangangailangan ng mga tool tulad ng mga ultrasonic polishing machine, dagta ng paggiling ng gulong, brilyante na paggiling paste, at buli na papel de liha [1]. Ang mga mikroskopyo ay ginagamit upang suriin ang hitsura pagkatapos ng buli [1].
3. Maaari mo bang polish tungsten carbide na may brilyante paste?
Oo, ang i -paste ng brilyante ay mahalaga para sa pagkamit ng napakahusay na pagtatapos ng ibabaw sa tungsten carbide [1]. Ang iba't ibang mga sukat ng mesh ng buli na papel de liha ay ginagamit batay sa mga kinakailangan sa pagtatapos [1].
4. Ano ang Chemical-Mechanical Polishing (CMP) para sa Tungsten Carbide?
Pinagsasama ng CMP ang kemikal na etching at mechanical abrasion upang pakinisin ang ibabaw [4] [7]. Ito ay nagsasangkot ng paggamit ng isang ahente ng oxidizing, isang sangkap na buli (nakasasakit, buli pad, o pareho), at isang likidong carrier [4] [7].
5. Bakit mahalaga ang buli para sa mga tool sa pagputol ng karbida ng karbida?
Ang buli ay binabawasan ang alitan sa pagitan ng tool at workpiece, pagpapabuti ng tool sa buhay at pagtatapos ng ibabaw [4] [7]. Pinapaliit din nito ang panganib ng built-up na pagbuo ng gilid, na maaaring magpabagal sa kalidad ng makina na ibabaw [4] [7].
Mga pagsipi:
[1] https://www.carbide-part.com/carbide-machining/tungsten-carbide-polishing/
[2] https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/pmc8878778/
[3] https://www.ee.cityu.edu.hk/~gchen/pdf/writing.pdf
[4] https://patents.google.com/patent/us20090103993a1/en
[5] https://www.linkedin.com/pulse/polishing-methods-tungsten-carbide-fhijin-lei
[6] https://www.tek.com.cn/-/media/china-marketing-documents/material-science/mtsc_cailiaodianxuetexing.pdf
[7] https://patents.google.com/patent/us8162723b2/en
[8] https://www.reddit.com/r/metalpolishing/comments/187mbni/how_can_you_polish_a_tungsten_cube/
[9] https://dr.ntu.edu.sg/bitsstream/10356/85206/1/polishing%20of%20tungsten%20carbide.pdf
