Forskelle mellem carbid så tip Style A og B

Carbide så tip er vigtige komponenter i skæreværktøjer, der bruges i forskellige brancher, såsom træbearbejdning, metalbearbejdning og konstruktion. Der er forskellige stilarter af carbid -savtips tilgængelige på markedet, hvor stil A og stil B er to populære muligheder. I denne artikel vil vi undersøge de vigtigste forskelle mellem Carbide så tip Style A og B.

Sammensætning

Carbide så tip Style A er typisk lavet af en kombination af wolframcarbid og kobolt, hvilket giver det høj hårdhed og slidstyrke. På den anden side så carbid tip -stil B er lavet af en blanding af wolframcarbid, titaniumcarbid og kobolt, hvilket giver forbedret sejhed og påvirkningsmodstand.

Form

Carbide så tip Style A har normalt en mere traditionel form med en lige banebrydende, hvilket gør det velegnet til generelle klipningsapplikationer. I modsætning hertil har carbide Tips Style B har en mere kompleks geometri med flere skærekanter, hvilket giver mulighed for mere alsidige skærefunktioner og forbedret chip -evakuering.

Anvendelse

Karbidavspidser Style A bruges ofte i applikationer, hvor der kræves høj slidstyrke, såsom at skære hårdttræ, metaller og plast. På den anden side, Carbide så tip Style B foretrækkes til applikationer, der involverer skæring af slibematerialer eller kræver højere påvirkningsmodstand, såsom at skære beton, sten og sammensatte materialer.

Præstation

Med hensyn til ydeevne så carbid tip style en udmærker sig i at give lang værktøjsliv og vedligeholde skarpe skærekanter, hvilket gør det ideelt til skæreoperationer med høj volumen. Carbide så tip Style B på den anden side en forbedret modstand mod flisning og brud, hvilket gør det velegnet til krævende skæreopgaver, der involverer belastninger med stor påvirkning.

Carbide så tip Style A og B har hver deres egne unikke egenskaber og fordele, hvilket gør dem velegnede til forskellige skæreapplikationer. At forstå forskellene mellem disse to stilarter kan hjælpe brugerne med at vælge de rigtige carbid -savtips til deres specifikke skærebehov, hvilket sikrer optimal ydelse og effektivitet i deres operationer.