Меню за съдържание
● Въведение в волфрамовия карбид
>> Свойства на волфрамов карбид
● Методи за заточване на волфрамовите карбидни остриета
>> 1. Диамантени шлифовъчни колела
>> 2. Смилащи колела със силициев карбид
>> 3. Електрическа обработка на разряд (EDM)
>> 4. Лазерно заточване
● Фактори, които трябва да се вземат предвид при заточване на остриета на волфрамовия карбид
>> Охлаждане
>> Правилен ъгъл
>> Честота на заточване
>> Качество на инструментите за заточване
● Често срещани грешки, които да избягвате
● Разширени техники за заточване на остриета на волфрамовия карбид
>> Мелници за инструменти и резачки
>> Персонализирани джиги за малки остриета
● Предпазни мерки за безопасност
● Съображения за разходите
● Въздействие върху околната среда
● Заключение
● Често задавани въпроси
>> 1. Кой е най -добрият метод за заточване на волфрамовите карбидни остриета?
>> 2. Могат ли да се използват силиконови карбидни колела за заточване на волфрамов карбид?
>> 3. Какви са предимствата на EDM при заточване на волфрамовите карбидни остриета?
>> 4. Колко често трябва да се заточат остриетата на волфрамовия карбид?
>> 5. Какви предпазни мерки трябва да се вземат при заточване на волфрамовите карбидни остриета?
● Цитати:
Волдмолките на волфрамовете са известни с изключителната си твърдост и издръжливост, което ги прави незаменими в различни промишлени приложения, включително режещи инструменти, свредло и триони. Въпреки това, като всички инструменти за рязане, те в крайна сметка са тъпи и изискват заточване, за да поддържат оптимална производителност. Заточване Волд-карбидните остриета могат да бъдат предизвикателни поради тяхната твърдост, но с правилните техники и инструменти, той е едновременно осъществим и рентабилен.
Въведение в волфрамовия карбид
Волфрамовият карбид е композитен материал, състоящ се от частици от волфрамов карбид, свързани заедно с метална матрица, обикновено кобалт. Този състав му придава превъзходна твърдост и устойчивост на износване в сравнение със стоманата, което го прави идеален за приложения с високо носене. Твърдостта му обаче означава също, че заточването изисква специализирано оборудване и методи.
Свойства на волфрамов карбид
- Твърда: Волфрамовият карбид е значително по -труден от стоманата, което го прави по -устойчив на износване, но и по -труден за изостряне.
- Издръжливост: Той поддържа структурната си цялост при висок стрес и температурни условия.
- Ефективност на разходите: Въпреки че първоначално са по-скъпи от стоманените инструменти, инструментите на волфрамовия карбид могат да бъдат заточени многократно, удължаване на живота им и намаляване на общите разходи.
Методи за заточване на волфрамовите карбидни остриета
Предлагат се няколко метода за заточване на остриета на волфрамовия карбид, всеки със своите предимства и ограничения.
1. Диамантени шлифовъчни колела
Диамантените шлифовъчни колела са най -ефективният инструмент за заточване на волфрамови карбидни остриета. Diamond е един от малкото материали, по -трудни от волфрамовия карбид, което позволява прецизно смилане с минимално износване на колелото.
Предимства:
- Висока точност: Диамантените колела осигуряват отличен контрол върху процеса на заточване, поддържайки ъгъла и остротата на острието.
- Дълготрайно: Диамантените колела са изключително издръжливи и могат да се използват многократно без значително износване.
- Бърз процес: Заточването с диамантени джанти е ефективно, като бързо възстановява остротата.
Как да използвам:
1. Поставете острието под правилния ъгъл срещу шлифовъчното колело.
2. Използвайте охлаждаща течност, за да предотвратите прегряване, което може да повреди волфрамовия карбид.
3. Прилагайте постоянно налягане, за да постигнете остър, равномерен ръб.
2. Смилащи колела със силициев карбид
Силиконовите карбидни колела са по-достъпна алтернатива на диамантените колела, макар и по-малко ефективни за заточване на тежко натоварване.
Предимства:
- Достъпно: Силиконовите карбидни колела са по -евтини от диамантените колела.
- Достъпно: широко достъпен за по -леки нужди за заточване.
Как да използвам:
1. Позиционирайте острието правилно.
2. Прилагайте постоянно налягане.
3. Уверете се, че острието остава хладно по време на смилане.
3. Електрическа обработка на разряд (EDM)
EDM използва електрически изхвърляния, за да ерозира материала от повърхността на острието, идеален за сложни дизайни.
Предимства:
- Висока точност: EDM е отличен за сложни геометрии, без да се прилага механично напрежение.
- Без механичен стрес: намалява риска от деформация или увреждане.
Как да използвам:
1. Поставете острието в EDM машина.
2. Използвайте електрически изхвърляния, за да ерозирате материал от ръба на острието.
4. Лазерно заточване
Лазерното заточване използва фокусирани лазерни греди, за да заточи остриетата без физически контакт.
Предимства:
- Екстремна точност: Възстановява остриетата до първоначалната си острота с висока точност.
- Без физическо износване: Елиминира риска от механично износване или повреда.
- Бърз процес: Подходящ за среди с високо производство.
Как да използвам:
1. Насочете концентриран лазерен лъч в режещия ръб на острието.
2. Изпарете малки количества материал за възстановяване на остротата.
Фактори, които трябва да се вземат предвид при заточване на остриета на волфрамовия карбид
Охлаждане
Прегряването е значителен риск при заточване на волфрамов карбид. Използването на охлаждаща течност е от съществено значение за предотвратяване на микропукнатини и поддържане на целостта на острието.
Правилен ъгъл
Поддържането на правилния ъгъл на заточване е от решаващо значение за постигане на остър ръб, като същевременно запазва геометрията на острието. Използването на ръководство може да ви помогне да се гарантира прецизността.
Честота на заточване
Редовната поддръжка е ключова. Заточването преди острието да стане напълно скучно намалява загубата на ефективност и удължава живота си.
Качество на инструментите за заточване
За ефективно заточване са необходими висококачествени диамантени или силициеви карбидни колела. Използването на неподходящи абразиви може да доведе до лоши резултати или да повреди острието.
Често срещани грешки, които да избягвате
- Прегряване на острието: Прекомерната топлина може да причини микрофрактури или да разруши волфрамовия карбид. Винаги използвайте охлаждащата течност.
- Използване на неподходящи абразиви: Трябва да се използват само материали, по -трудни от волфрамовия карбид.
- Неправилен ъгъл на заточване: Резултати от неравномерно износване и лоша производителност.
- Пренебрегване на редовна поддръжка: води до по -дълго време за заточване и намалена ефективност.
Разширени техники за заточване на остриета на волфрамовия карбид
Мелници за инструменти и резачки
Тези машини са проектирани за прецизно заточване и могат да бъдат оборудвани с диамантени джанти за остриета на волфрамов карбид. Те предлагат висока точност и ефективност, което ги прави идеални за индустриални настройки, където големи количества остриета се нуждаят от заточване [2].
Персонализирани джиги за малки остриета
За малки или неправилно оформени остриета създаването на персонализиран джиг може да ви помогне да ги осигурите по време на заточване. Това гарантира последователни резултати и предотвратява повреда на инструмента за острие или заточване [2].
Предпазни мерки за безопасност
При заточване на волфрамовите карбидни остриета безопасността е от първостепенно значение. Карбидният прах е канцерогенен, така че е от съществено значение да се използват добри системи за събиране на прах и лично защитно оборудване (PPE), за да се сведе до минимум експозицията [2].
Съображения за разходите
Докато диамантените шлифовъчни колела са по-скъпи предварително, те предлагат дългосрочни икономии на разходи, като удължават продължителността на живота на волфрамовите остриета. Силиконовите карбидни колела, макар и по -малко ефективни, осигуряват по -достъпна опция за по -леки нужди за заточване.
Въздействие върху околната среда
Заточването на волфрамови карбидни остриета намалява отпадъците чрез удължаване на живота им, което може да помогне за минимизиране на въздействието върху околната среда. Освен това, използването на усъвършенствани методи като EDM и лазерно заточване може да намали консумацията на енергия в сравнение с традиционните методи на смилане.
Заключение
Заточването на волфрамови карбидни остриета изисква специализирани инструменти и техники поради тяхната твърдост и издръжливост. Диамантените шлифовъчни колела предлагат най-добрата комбинация от прецизност и ефективност, докато силициевите колела за карбид осигуряват рентабилна алтернатива за по-леки нужди за заточване. EDM и лазерно заточване са идеални за приложения с висока точност. Редовната поддръжка и правилните техники за заточване са от решаващо значение за удължаване на живота на тези остриета.
Често задавани въпроси
1. Кой е най -добрият метод за заточване на волфрамовите карбидни остриета?
Най -ефективният метод е използването на диамантени шлифовъчни колела поради тяхната твърдост и прецизност.
2. Могат ли да се използват силиконови карбидни колела за заточване на волфрамов карбид?
Да, могат да се използват силиконови карбидни колела, въпреки че са по -малко ефективни и се носят по -бързо от диамантените колела.
3. Какви са предимствата на EDM при заточване на волфрамовите карбидни остриета?
EDM предлага висока точност без механичен стрес, идеален за остриета, които изискват сложни геометрии или тесни допустими отклонения.
4. Колко често трябва да се заточат остриетата на волфрамовия карбид?
Остриетата трябва да се изострят редовно, преди да станат напълно скучни, за да поддържат ефективността и да удължат живота си.
5. Какви предпазни мерки трябва да се вземат при заточване на волфрамовите карбидни остриета?
Винаги използвайте правилното събиране на прах и ЛПС, тъй като карбидният прах е канцерогенен. Осигурете добра вентилация и избягвайте прегряването на острието.
Цитати:
[1] https://passionblade.com/what-is-the-best-way-to-sharpen-tungsten-carbide-blade/
[2] https://www.reddit.com/r/sharpening/comments/1g6gq3h/how_to_sharpen_tungsten_carbide_cutting_tools/
[3] https://ibuildit.ca/tips/hand-sharpen-a-carbide-saw-blade/
[4] https://www.bladeforums.com/threads/tungsten-carbide-sharpening.1867146/page-2
[5] https://eternaltools.com/blogs/tutorials/tungsten-carbide-an-informative-guide
[6] https://www.linkedin.com/pulse/how-harpen-nungsten-carbide-shijin-lei
[7] https://www.exchangeablade.com/blog/story/24/how-can-i-sharpen-my-carbide-saw-blade/
[8] https://www.bladeforums.com/threads/tungsten-carbide-sharpening.1867146/
[9] https://www.youtube.com/watch?v=hhoqapubyom
[10] https://forums.ybw.com/threads/sharpening thungsten-carbide-chisels-and-scraper-blades.471030/
[11] https://knife.wickededgeusa.com/forums/topic/any-tips-on-sharpening-a-sandrin-tungsten-carbide-blade/
[12] https://www.youtube.com/watch?v=AUHQY300AAC
[13] https://knife.wickededgeusa.com/forums/forum/main-forum/techniques-and-sharpening-strategies/
[14] https://www.zhongbocarbide.com/news/how-to-sharpen-nungsten-carbide-blades.html
[15] https://www.istockphoto.com/photos/tool-sharpening
[16] https://generalcarbide.com/pdf/general-carbide-designers-guide thungsten-carbide.pdf
[17] https://rosi.bg/en/sharpening-of-saw-blades-with-tungsten-carbide-hw-tips-4253.html
[18] https://www.cadenceblades.com/materials-coatings/overview/tungsten-carbide
[19] https://www.passiontool.com/tungsten-carbide-machine-knives-manufacturer-zund-z20-z21-blade-harpening-product/
[20] https://ezb2b.com/pdfimages/2018pdf_2792_9502267_6908061_5111.pdf
[21] https://rali-shop.com/1-blade-48mm-tungstene-carbide.html
[22] https://www.thesawcentre.co.uk/saw-blade-harpening-tool-regrinding
[23] https://www.youtube.com/watch?v=uwrmpqn5zi8
[24] https://www.youtube.com/watch?v=IKCBVVZ7ZCA
[25] https://www.4x4community.co.za/forum/showthread.php/335502-sharpening-a-tungsten-tipped-saw-blade
[26] https://www.fine-tools.com/pdf/sharpening-chisel-and-plane-blades.pdf
[27] https://www.reddit.com/r/sharpening/comments/zotngn/poly_hedral_tungsten_carbide_is_a_sharpening/
