Прегледи: 222 Автор: Hazel Publish Time: 2025-02-12 Произход: Сайт
Меню за съдържание
>> Основни свойства на волфрамовия карбид
● Защо волфрамовият карбид губи предимството си?
● Заточване на волфрамов карбид: процесът
>> Стъпка по стъпка ръководство за заточване на волфрамов карбид
● Общи приложения на заточен волфрамов карбид
● Често задавани въпроси (FAQ)
>> 1. Защо волфрамовият карбид е по -труден за изостряне от стоманата?
>> 2. Мога ли да изостря волфрамовия карбид у дома?
>> 3. Колко често трябва да се изострят волфрамовите карбидни инструменти?
>> 4. Какви са рисковете от неправилно заточване?
>> 5. Има ли професионални услуги за заточване на волфрамов карбид?
● Цитати:
Волфрамовият карбид е забележителен материал, празнуван заради своята невероятна твърдост и устойчивост на износване. Това е популярен избор за режещи инструменти, индустриално оборудване и дори бижута. Въпреки това, всички инструменти и материали, колкото и да са издръжливи, губят предимството си с течение на времето. Това води до често зададен въпрос: може волфрамов карбид да се заточи? Отговорът е огромен да, въпреки че процесът не е толкова лесен, колкото заточването на стомана или по -меки материали. В тази статия ще проучим свойствата на волфрамовия карбид, процеса на заточване и нейните приложения в различни индустрии.
Волфрамовият карбид е композитен материал, направен чрез комбиниране на волфрамов и въглеродни атоми, често с други метални елементи като кобалт или никел като свързващо вещество. Резултатът е изключително твърд и плътен материал, който се използва широко за режещи инструменти, оборудване за обработка и устойчиви на износване приложения. Волфрамовият карбид е около два пъти по -твърд от стоманата и се нарежда 9 по скалата на твърдостта на MOHS, точно под диаманта.
- Твърда: Висока устойчивост на драскотини и деформация.
- Устойчивост на износване: издържа на продължително излагане на абразивни материали.
- Бритълност: Докато е твърд, волфрамовият карбид може да чипи или да се счупи, ако бъде подложен на екстремни сили или неправилно боравене.
- Корозионна устойчивост: устойчива на ръжда и окисляване в много среди.
Въпреки че волфрамовият карбид е изключително издръжлив, той постепенно ще се износва с течение на времето. Загубата на острота обикновено се случва по следните причини:
- Термично напрежение: Топлината, генерирана от високоскоростни операции, може да причини микропукнатини.
- Абразивно износване: Непрекъснатото взаимодействие с твърди материали може да притъпи ръба.
- Увреждане на въздействието: Неправилното използване или злополуките могат да чипират материала.
Инструменти с висока точност, изработени от волфрамов карбид, като свредла, ножове за триони и ножове, трябва периодично да се изострят, за да поддържат оптимална производителност.
Заточването на волфрамов карбид е специализирана задача, която изисква правилните инструменти, техники и предпазни мерки за безопасност. Поради своята твърдост, конвенционалните методи за заточване на по -меки материали като стомана няма да работят. По -долу ще преминем през ключовите стъпки, за да засилим ефективно волфрамовия карбид.
За да изострите волфрамовия карбид, ще ви трябват конкретни инструменти, предназначени да се справят с неговата твърдост:
- Diamond Grinding Wheel: Diamond е един от малкото материали, по -трудни от волфрамовия карбид, което го прави идеален за задачата.
- Високоскоростен буфер или мелница: Машина, способна да осигури постоянна скорост на въртене.
- Защитно оборудване: предпазни очила, ръкавици и маска за прах, за да се предотврати вдишването на фини частици.
1. Проверете инструмента
Разгледайте инструмента за карбид от волфрамов, за да определите степента на износване. Определете дали ръбът е скучен или отрязан. Инструментите с тежки щети могат да изискват професионални услуги.
2. Закрепете инструмента
Закрепете инструмента на място, за да предотвратите всяко движение по време на заточване. Това гарантира последователност и свежда до минимум риска от злополуки.
3. Изберете дясното диамантно колело
Изберете диамантен шлифовъчен колело с подходящ размер на песъчинки. Колелата с фини зърна са по-добри за полиране, докато колелата с груби зърна са идеални за преобразуване или ремонт на силно износени ръбове.
4. Започнете заточване
Поставете диамантеното шлифовъчно колело под правилния ъгъл до скосния ръб на инструмента. Нанесете леко и стабилно налягане, като придвижвате инструмента през колелото. Избягвайте прегряването, като правите пауза периодично или използвате охлаждаща течност, за да разсее топлината.
5. ПОЛАВА И ТЕСТА
След като ръбът е остър, използвайте по -фин песъчинка или полиращо колело, за да усъвършенствате ръба. Тествайте инструмента върху примерен материал, за да се уверите, че той се представя според очакванията.
Заточените волфрамови карбидни инструменти са от съществено значение в различни индустрии:
- Производство: Използва се за прецизно рязане, смилане и пробиване.
- Минно дело: От съществено значение за пробиване на твърди скални образувания.
- дървообработка: Високоскоростни инструменти за оформяне и рязане на дърво.
- Изработка на бижута: файлове и остриета за сложни дизайни.
- Медицинско оборудване: Хирургически инструменти и инструменти.
Докато заточването на волфрамов карбид е възможно, има ограничения, които трябва да имате предвид:
- Загуба на материали: Всяка сесия за заточване премахва малко количество материал, като постепенно съкращава живота на инструмента.
- Специализирано оборудване: Цената на диамантените колела и заточващите машини могат да бъдат значителни.
- Умение и прецизност: Неправилната техника може да повреди инструмента или да компрометира неговата производителност.
За високи стойности или критични инструменти често се препоръчват професионални услуги за заточване.
И така, може ли се затопля волфрамовият карбид? Абсолютно! С правилните инструменти, техники и търпение този невероятно издръжлив материал може да бъде възстановен до първоначалната си острота. Независимо дали работите в производството, дървообработването или добива, поддържането на остри волфрамови карбидни инструменти е от съществено значение за постигането на точност и ефективност. Въпреки това, поради необходимите предизвикателства и специализирано оборудване, е от решаващо значение да се подходи към процеса на заточване внимателно.
Изключителната твърдост на волфрамовия карбид го прави устойчив на износване, но и предизвикателен за изостряне. Стоманата може да бъде заточена с по -меки абразиви, докато волфрамовият карбид изисква диамантени шлифовъчни колела.
Да, но ще се нуждаете от специализирано оборудване като диамантен шлифовъчен колело и високоскоростна мелница. Освен това, правилните предпазни мерки за безопасност са от съществено значение, за да се избегнат наранявания.
Честотата на заточване зависи от използването на инструмента. Инструментите, използвани в абразивна или високопоставена среда, може да се нуждаят от заточване по-често, докато тези, които се използват от време на време, могат да продължат по-дълго.
Неправилните техники за заточване могат да повредят режещото предимство на инструмента, да намалят живота му или да го направят неизползваем. Прегряването представлява друг риск, причинявайки микропукнатини в материала.
Да, много компании са специализирани в заточване на инструменти за карбид на волфрамове. Те използват усъвършенствано оборудване, за да осигурят прецизност и да сведат до минимум загубата на материал.
[1] https://passionblade.com/what-is-the-best-way-to-sharpen-tungsten-carbide-blade/
[2] https://www.youtube.com/watch?v=ikcbvz7zca
[3] https://weldingempire.com/how-to-sharpen-a-nungsten-electrode/
[4] https://www.youtube.com/watch?v=krk9_88lfxs
[5] https://www.youtube.com/watch?v=AUHQY300AAC
[6] https://www.ehow.com/how_7822285_sharpen-nungsten-carbide.html
[7] https://www.mtb2b.tw/en/articles/182
[8] https://www.facebook.com/hardwoodmills/videos/sharpening-nungsten-carbide-blades-with-the-hardwood-mill-harpener-the-diamond-/ 13134490656 98289/
Производители и доставчици на бар с най -висок карбид в Канада
Производители и доставчици на бар с най -висок карбид в Русия
Производители и доставчици на бар с най -висок карбид в Австралия
Производители и доставчици на топ карбид в Обединеното кралство във Великобритания
Производители и доставчици на бар с най -висок карбид в Европа